Bu nedenle, tasarımın erken aşamasında yağlama sisteminin yağlama etkisini hızlı ve doğru bir şekilde simüle edebilen ve analiz edebilen, her bir bileşen için yağlama yağı miktarının tasarım gereksinimlerini karşıladığını doğrulayan ve neden olduğu parçalardan kaçınan bir sıçrama, yağlama analiz yazılımına ihtiyaç vardır.

Bu yazıda, Altair nanoFluidX kullanılarak bir örnek model üzerinden, analiz ayarları, akış alanı analizi, yatağın sonundaki yağ dağılımı, dişli kutusunun termal analizi ve yağ karıştırma kaybı tork değerinin hesaplanamsı gösterilmektedir.

Karıştırma analiz ayarları

Çok fazlı akış analizi
Fiziksel süre: 2 s
Çözünürlük: 0,75 mm
Parçacık sayısı: 11,8 milyon
Model hazırlama süresi: 1 saat
Donanım platformu: 8 adet NVIDIA Tesla V100

Zaman ortalaması

Altair nanoFluidX özel bir zaman ortalamalı sonuç bastırma yöntemi kullanır: Yarı kararlı bir akış alanı oluşturmak için geçici akış alanının zaman ortalaması alınmaktadır. Bu, daha doğru ve net akış alanı dağıtım bilgileri sağlayarak şanzımandaki yağın eşit dağılımına dikkat etmemize olanak tanır.

Ortalama hız

Ortalama yağ dağılımı

Ara dişlinin üst kısmında büyük bir düşük hızlı girdap bulunmaktadır:

Çıkış dişlisinden gelen yüksek hızlı yağ, ters yönde dönen ara dişliye “çarpar” ve yağ iki kısma ayrılır:
Girdabın parçası
Parça çıkış miline akar

Ara milin büyük dişleri, yağı ana yağ karterine atarak ara milin altında bir dönüş bölgesi oluşturur (giriş milinin yağı ile doldurulur):

Yatağın sonunda yağ dağılımı ve termal analiz sonuçları

Termal analiz için genel amaçlı akış ve termal analiz çözücüsü Altair AcuSolve ile birlikte bir çözüm gerekmektedir.
Çünkü akış ve ısı transferinin zaman ölçekleri, birkaç büyüklük sırası farklıdır ve hesaplama miktarı çok büyüktür.

SPH algoritmasına kullanan nanoFluidX, son derece geçici akış fenomenini hesaplamak için kullanılır ve yarı kararlı akış alanı bilgisi, zaman ortalaması yöntemiyle çıkarılır ve bir sonraki adım FEM algoritması kullanan AcuSolve çözücüsüyle eşlenir ve son olarak sabit sıcaklık alanı elde edilir.

Termal Sınır

Dişli kutusunun dış yüzeyindeki konvektif ısı transfer katsayısı göz önüne alındığında;
Konveksiyon ısı transfer katsayısı: 20 W / m2-K
Referans sıcaklık: 300 K

Shell sıcaklık dağılımı

Dili ve yatak sıcaklığı dağılımı

Yatağın sonunda yağ dağılımı

Aşağıdaki ekran görüntüsünde okla gösterilen ara milin yanındaki yatağın ucunda neredeyse hiç yağ dağılımı yoktur, bu da bu uçta daha yüksek bir yatak sıcaklığına neden olur.

Çalkalama kaybı

Sonuç olarak ;
– Kompakt gövde yapısı, dişli kutusu içindeki akış alanının çok fazla gelişmesini engeller.
– Bu dişli kutusunun içindeki tek ana akış alanı yapısı, ara milin üzerindeki büyük girdaptır.
– Bu konumdaki akış esas olarak üç yöne sahiptir: giriş miline akış; orta dişten akış ve ardından yağ havuzuna geri akar; geri akış.
– Ortalama akış alanının analiz sonuçları, çıkış milinin sol yatağında, ara milinde ve giriş milinin sağ yatağında yağ eksikliği olduğunu göstermektedir.
– Termal analiz sonuçları, bazı bölgelerdeki sıcaklığın önemli ölçüde daha yüksek olduğunu ve soğutmaya dikkat edilmesi gerektiğini göstermektedir.
– Altair nanoFluidX‘in kullanılması, yağın az olduğu alanları ve yağlama için kilit alanlardaki yağ dağılımını doğru bir şekilde belirleyebilir.

The post Yağlamanın Analizi appeared first on Blog.

08 Haziran günü ALTAIR uzmanları tarafından gerçekleştirilecek web seminerine katılarak HyperMesh ve SimLab yazılımlarını kullanarak SPH modelinin kolay şekilde oluşturulması ve çözümlerin nanoFluidX’de gerçekleştirilerek sonuçların değerlendirilmesi endüstriyel örnekler üzerinden katılımcılara gösterilecektir.

The post ALTAIR nanoFluidX – SPH tabanlı hesaplamalı akışkanlar dinamiği yazılımı appeared first on Blog.