Büyüyen bir şirketin uygulayabileceği ilk şeylerden biri, iş akışlarına bir doğrulama adımı eklemektir. Bir şirketin ilk ürün tasarımı, tasarımlardaki hataların düzeltilmesi nedeniyle birçok revizyon içerecektir. Bu süre aynı zamanda yetkinliği geliştirirken en iyi uygulamaları öğrenmek için de harcanır. Zaman içinde, gelecekteki tasarımlar bir sonraki tasarımı daha verimli hale getirmek için bu bilgiden yararlanır. Gelecekteki tasarımlarda en iyi uygulamaların uygulandığından emin olmak için ekibinizin bir doğrulama adımı var mı?

Bir tasarım sürecine özel bir doğrulama adımı dahil etmek, önceki revizyonların bilgisini alır ve bunları gözden geçirilecek öğelerden oluşan bir kontrol listesi işlevi gören bir belgeye yerleştirir. PCB’ler için doğrulama, bir PCB serbest bırakılmadan ve ekip liderleri ve/veya üretim öncesi kalite mühendisi tarafından imzalanmadan önce gerçekleştirilir.

PCB’ler için doğrulamayı dahil etmenin bir yolu, kartın üretime geçmeden önce ekip tarafından belirlenen gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmektir. Doğrulamayı dahil etmenin bir başka yolu da, yüksek kaliteli bir ürün sağlamak için tüm PCB’lerin uyması gereken kural tabanlı bir kontrol sistemi oluşturmaktır. Doğrulamanın uygulanması, ilk revizyonları tasarlarken öğrenilen bilgileri aktaracaktır. Her ürün üzerinde farklı mühendisler çalıştığında en iyi uygulamaları takip etmek zordur, çünkü her mühendisin kendi tasarım stili olacaktır. Her mühendis ayrıca işlevsellik veya mekanik kusurlar olarak yeniden ortaya çıkacak hatalar yapabilir. Doğrulamanın eklenmesi, bir PCB’nin yeniden oluşturulma sayısını azaltarak zamandan tasarruf edilmesine yardımcı olur. Bu aynı zamanda paradan da tasarruf sağlar çünkü tamamen monte edilmiş bir PCB kalite kontrollerinden geçemediğinde maliyetli bileşenler hurdaya çıkarılır.

Şirketinizin doğrulama sürecini iyileştirmek için iş akışınıza doğrulama yazılımı uygulamayı deneyin. Doğrulama yazılımı, kuralları belirleme ve tasarım standartları oluşturma sürecini otomatikleştirebilir. Doğrulama yazılımını kullanmak, her bir kuralı elle kontrol etmek zorunda kalmadan her PCB’nin yüzlerce kurala uyup uymadığını kontrol etmenizi sağlar. Ayrıca, bileşen veya net adına bağlı olarak özel kurallar oluşturarak ürün kullanım durumlarının nüansını da dahil edebilirsiniz. Sonuçlar, ölçülen değere dayalı bir başarılı/başarısız listesi şeklinde olacaktır ve sonuçlar oturumun kapatılması veya tartışılmak üzere kolayca sunulabilir. Doğrulama yazılımı kullanmak ayrıca sadece ilgili alanlara odaklanmanızı da olanak sağlar. Bu, kritik konulara odaklanabilen mühendislik gurusu da dahil olmak üzere mühendisin zamanından tasarruf edilmesini sağlar. PCB’ler için yazılım tabanlı doğrulama, PCB tasarlayan birden fazla mühendisi olan büyük şirketler için giderek daha fazla benimsenmektedir. PCB’ler için üç ana doğrulama alanı vardır:

1-) Design for Electrical (DFE), PCB bağlantılarının doğru olduğunu doğrularken aynı zamanda diğer bileşenlere veya kart kenarlarına olan boşlukları da hesaba katar. Bileşen açıklıkları ve diğer elektriksel kontroller, elektromanyetik uyumluluk (EMC) için tasarım yapmak veya elektrostatik deşarj (ESD) olaylarını önlemek için de yardımcı olabilir.

2-) Design for Manufacturing (DFM), PCB’nin bir PCB üreticisinin sağladığı ekipman ve toleranslara göre üretilebileceğini doğrular. DFM kontrolleri sayesinde teknik temizlik ve diğer sorunlarla ilgili zorluklardan kaçınılabilir.

3-) Design for Assembly (DFA), bir PCB üzerindeki bileşenlerin ve diğer eklemelerin hatasız bir şekilde PCB’ye lehimlenebileceğini veya PCB üzerine yerleştirilebileceğini doğrular.

DFE, DFM ve DFA bir arada tek bir terim olarak anılmaktadır: DFx veya Mükemmellik için Tasarım (Design for Excellence)

Altair, doğrulama sürecini otomatikleştirmeye yardımcı olan Altair PollEx çözümü aracılığıyla PCB’ler için DFx kapsamı sağlar. Bu çözüm, Samsung ve LG Electronics dahil olmak üzere önde gelen küresel elektronik oyuncuları tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu araçlar, bir mühendislik ekibinin ilk doğrulama sürecini saatler içinde uygulamasına yardımcı olarak tüm ürünlerin kalitesini artıran bir iş akışı sağlayabilir. Doğrulama süreci, büyüyen şirketin nüanslarına uyum sağlamak için zaman içinde geliştirilebilir. Daha fazla bilgi edinmek için bu kısa eğitim videosunda Pollex’in DFM için nasıl çalıştığını izlemenizi öneririz. Daha fazla bilgi ve diğer eğitim videolarını Altair Community‘de bulabilirsiniz.

Soru ve taleplerinizi iletişim formunu kullanarak bize iletebilirsiniz.

The post Şirketler İş Akışlarında PCB Doğrulamasına İhtiyaç Duyuyor appeared first on Blog.

PCB tasarımcısı olarak tasarımınızı tamamlamak için uymanız gereken çok sayıda temel kural vardır. Bunu iyi yapmak için daha da fazla çalışmak gerekir.

Deneyim seviyeniz ne olursa olsun, zayıf PCB tasarımının tehlikelerine aşina olmanız önemlidir. Bu tehlikelerden kaçınmak size çok fazla zaman, para kazandırabilir.

Kötü PCB Tasarımının Tehlikeleri

Üretim için tasarım (design for manufacturing (DFM)), sinyal bütünlüğü, elektromanyetik sistemler gibi konularda doğru yerleşim düzenine ulaşmanın önünde birçok engel vardır.

Uyumluluk (EMC), yüksek hızlı dijital tasarım ve diğer birçok faktör.

Üretim için Kötü Tasarımın Etkileri

DFM, bir ürünü kolay, hızlı ve ucuz bir şekilde üretilebilecek şekilde tasarlama sürecidir. Hammaddeden montaja ve paketlemeye kadar üretim sürecinin tüm yönlerini dikkate alır.

Zayıf DFM, üretim maliyetlerinin artmasına, daha uzun teslim sürelerine ve daha düşük kaliteli ürünlere yol açabilir. Her PCB’nin üretilmesi gerektiği düşünüldüğünde, üretim için iyi tasarım uygulamaları kullanma kuralının istisnası yoktur.

Aşağıdaki video her PCB tasarımı için kontrol etmeniz gereken beş noktayı vurgulamaktadır. Video ile birlikte takip etmek için Altair PollEx yazılımının süre kısıtlamalı versiyonunu indirebilirsiniz.

Altair Pollex for Altium, Altium kullanıcıları için ücretsiz bir versiyondur. ÜCRETSİZ İndirin

Üretim Tasarımı

Mühendisler, kartlarında hata olacağından korktuklarından bahsederler. Bir PCB ürünü mekanik bir cihazdır. Pahalı bir karta, ya da yapımı sonsuza kadar süren bir karta, ya da düzgün bir şekilde test edilemeyen bir karta kim para öder?

Üretim için tasarım yaparken dikkat edilmesi gerekenler:

• İmalat için Tasarım | Design for Fabrication (DFF)
• Montaj için Tasarım | Design for Assembly (DFA)
• Test için Tasarım | Design for Testing (DFT)
• Elektrik için Tasarım | Design for Electrical (DFE)
• Maliyet için Tasarım | Design for Cost (DFC)

Son olarak, PCB’mizin elektrik tasarımının amacına uygun olması için günün sonunda netlist ile birlikte elektriksel performans kontrolleri zorunludur. Mükemmel PCB düzeninin bile yanlış bir şematik tasarımı düzeltemeyeceğini bilinmektedir.

Sinyal Bütünlüğü için Kötü Tasarımın Etkileri

Sinyal bütünlüğü, elektronik sinyallerin bir devreden geçerken nasıl davrandığının incelenmesidir. Çapraz karışma, gürültü, empedans uyumsuzlukları ve sinyalin kalitesini düşürebilecek diğer faktörlerin etkilerini içerir.

Zayıf sinyal bütünlüğü veri kaybına, hatalara ve diğer sorunlara yol açabilir. Özellikle endüstride standart hale gelen yüksek hızlı dijital tasarımlarda önemlidir.

Sinyal bütünlüğü sorunları eski tasarımlar için bile giderek daha büyük bir sorun haline geliyor, çünkü cihazlarımız daha da hızlanıyor. Aşağıdaki video herhangi bir PCB’yi, özellikle de yüksek hızlı kartları tasarlarken her zaman aramak isteyeceğiniz şeyleri vurgulamaktadır.

Videoyu takip etmek için Altair PollEx yazılımının süre kısıtlamalı versiyonunu indirebilir ve araçtaki bu tasarım kontrollerini deneyebilirsiniz.

Altair Pollex for Altium, Altium kullanıcıları için ücretsiz bir versiyondur. ÜCRETSİZ İndirin

Sinyal Bütünlüğü

Yüksek verim ve mekanik güvenilirlik için bir kart tasarlasanız bile, yine de çalışmayabilir. Neden mi? Elektromanyetik girişim ve Sinyal Bütünlüğü

• Her şey iletilen sinyallerin alındığından emin olmakla ilgilidir.
• Bu, sinyal yayılımına ve PCB malzemesine bağlıdır.
• Ve PCB’yi nasıl yönlendirdiğimiz, empedans sürekliliğini veya süreksizliğini ve dolayısıyla sinyallerimizin nasıl davrandığını etkiler.
• Katman yığını ve kullandığınız stratejiler EMI ile karşılaştığınız sorunları çözmenize yardımcı olur.
• EMI aslında doğrudan SI sorunlarından kaynaklanır ve bunlarla ilişkilidir.

The post PCB Tasarım Hatalarından Nasıl Kaçınabilirsiniz ? appeared first on Blog.