Taleplerinizi bize iletebilirsiniz.

Insulating Blanket

Yeni eklenen implicit geometri tabanlı seçenekle (Insulating Blanket), hassas dökümünde hedeflenen alanlarda soğuma hızını kontrol ederek parça kalitesini artırmaya yönelik işlemlerin simülasyonunu gerçekleştirebilirsiniz.

Otomatik Raporlama Aracı (Auto Report Tool)

2025.1 versiyonuyla döküm analiz sonuçlarını temel alarak otomatik raporlar (PPTX veya PDF) oluşturabilirsiniz. Bu araç, teknik bilgilerin hızlı ve kolay şekilde ekiplerle paylaşılmasını sağlıyor, böylece raporlama süresini önemli ölçüde azaltıyor.

Design Explorer (Deney Tasarımı – DoE ve Optimizasyon)

Yeni Design Explorer aracı (Deney Tasarımı – DoE ve Optimizasyon), kullanıcıların geometrik parametreler veya sınır koşulları gibi temel değişkenleri tanımlamasına ve birden fazla simülasyon senaryosunu otomatik olarak çalıştırmasına olanak tanır.

Bu özellik, farklı tasarım alternatiflerini sistematik biçimde inceleme ve performans, kalite veya sağlamlık açısından en uygun konfigürasyonu belirleme imkânı sunuyor.

Yeni Mesh Oluşturma Stratejileri

Özellikle yetersiz tanımlanmış geometriler içeren durumlarda, sıvı bileşenleri meshi oluştururken kullanıcıların karşılaştığı sorunları çözmelerine yardımcı olmak için yeni mesh oluşturma stratejileri eklenmiştir.
Fuse ve Wrap seçeneklerinin eklenmesi, karmaşık arayüzleri basitleştirerek ve küçük boşlukları kapatarak mesh kararlılığını artırır, mesh oluşturma hataları olasılığını azaltır ve simülasyon güvenilirliğini artırır.

Python API Desteği

Inspire Cast 2025.1 artık bir dizi Python API’sini kullanıcılara sunuyor. Bu sayede kullanıcılar, simülasyon kurulumunu ve çalıştırılmasını script’ler aracılığıyla tamamen kontrol edebiliyor.

The post Inspire Cast 2025.1 Yeni Özellikler appeared first on Blog.

Yazılım denemek için ücretsiz indirebilirsiniz.

Kalıp Dolum Analizi (Die Filling Analysis)

Profil ekstrüzyonunda kalıp performansını anlayabilmek ve oluşabilecek sorunları önceden tespit edebilmek için, başlangıç billet malzemesinin kalıp içinden nasıl geçtiğini ve kalıbı nasıl doldurduğunu simüle etmek son derece değerlidir.

Inspire Extrude Metal 2025.1 versiyonuyla birlikte sunulan Kalıp Dolum Analizi, billet malzemesinin viskoplastik olarak nasıl şekil değiştirdiğini ve kalıp boşluğunu nasıl doldurduğunu detaylı biçimde gözlemlemenizi sağlar. Malzeme taşıyıcı bölgeden (bearing region) çıkmadan önceki davranışı simüle edilir.

Karmaşık profil geometrilerinde, sadece kararlı durum (steady-state) analizi yapmak yeterli olmayabilir. İlk dolum davranışının anlaşılması gereken özel durumlarda, Kalıp Dolum Analizi devreye girer ve gerçek kalıp denemelerine geçmeden önce önemli bilgiler sunar.

Nasıl Kullanılır? : Run panelinden Analysis Type > Transient > Die Filling seçeneğini seçin.

Bu yeni özellikle birlikte, kalıp içi malzeme akışını daha net anlayabilir, tasarım hatalarını erken safhada tespit ederek üretim sürecinizi daha verimli ve güvenli hale getirebilirsiniz.

Deney Tasarımı ve Optimizasyon ( DOE -Design of Experiments )

Inspire Extrude Metal 2025.1 versiyonuna eklenen Design Explorer özelliği ile geometri ve proses parametrelerine dayalı tasarım değerlendirmeleri ve DOE/optimizasyon çalışmaları yapılmasına olanak tanır. Bu yetenek aynı zamanda yapay zeka çalışmaları (PhysicsAI) için sentetik veri oluşturulmasında da kullanılabilir.

• Metal Ekstrüzyonu
  Bu versiyonda metal ekstrüzyon uygulamasında sadece Ram Speed ve Billet Preheat değişkenleri resmi olarak desteklenmektedir. Geometri ve diğer proses parametrelerine yönelik kapsamlı destek, ilerleyen versiyonlarda sunulacaktır.
• Kalıp Gerilme Analizi
  Kalıp tasarımları, oluşturulan geometri değişkenleri ve uygulanan basınç (yük) verileri kullanılarak değerlendirilebilir.

Inspire Extrude ile PhysicsAI Entegrasyonu

Altair physicsAI, geçmiş simülasyon sonuçlarınızı kullanarak saniyeler içerisinde yeni model için animasyonlu sonuçları hesaplar. 2025.1 versiyonunda, PhysicsAI Inspire Extrude’a dahil edilmiştir.

Bu, makine öğrenimini eğitmek için bir veri seti gerektirir ve analizlerden elde edilen sonuç dosyalarını kullanarak eğitir. Bu özellik, hem ekstrüzyon analizi hem de kalıp gerilme analizi için desteklenir.

Sonuç Görselleştirmelerinde Daha Fazla Kontrol

Sonuçların gösteriminde değerlerin yer aldığı legend artık kullanıcı tarafından özelleştirilebiliyor. Bu sayede, sıcaklık, hız, gerilme gibi sonuç değişkenlerinin yalnızca belirli bir aralığına odaklanarak daha net ve anlamlı görselleştirmeler elde etmek mümkün hale geliyor. Görsel analizdeki bu esneklik, özellikle kritik bölgelerin daha rahat incelenmesini ve sonuçların daha iyi yorumlanmasını sağlıyor.

Diğer yeni özellik ve geliştirmeler için 2025.1 versiyon notlarını inceleyebilir, talepleriniz için iletişim formunu kullanabilirsiniz.

The post Inspire Extrude Metal 2025.1 Yeni Özellikler appeared first on Blog.

• Kepçe geometrisinin parametrik modellenmesi için Altair Inspire
• Ekskavatörün, parçacık doldurma hareketine yönelik eş zamanlı simülasyon için Altair MotionSolve – Altair EDEM ( Mekanik sistem simülasyonu & dökme malzeme simülasyonu)
• Kepçe şeklini değiştirme ve yeni simülasyonları çalıştırma sürecini otomatikleştirmek için Altair HyperStudy

Son olarak, şekil parametreleri için optimizasyon, Altair romAI ile oluşturulan indirgenmiş model (ROM) yardımıyla yapılır.

Çalışma sonunda, dolum kapasitesi açısından %20 performans artışı sağlayan bir kepçe şekli elde edilmiştir.

Altair HyperWorks tasarım ve simülasyon çözümleri hakkında taleplerinizi iletişim formunu kullanarak bize iletebilirsiniz. Tüm HyperWorks yazılımları tek bir lisans ve Altair UNIT lisans sistemi avantajıyla kullanılmıştır.

GİRİŞ

Altair Inspire ile Parametrik Modelleme

Altair Inspire‘nın çizim araçları, kolayca parametrik bir kova şekli oluşturmanıza olanak tanır. Çalışma için aşağıda gösterildiği gibi parametrik geometrili bir kepçe modeli oluşturulmuştur.

Parametrik tasarımla, aşağıdaki videoda gösterildiği gibi sadece parametreleri değiştirerek kepçe şeklini hızlı bir şekilde değiştirebilirsiniz.

Altair MotionSolve ve Altair EDEM ile kazı simülasyonu

Altair MotionSolve ve Altair EDEM arasındaki eş zamanlı simülasyon yeteneğinden yararlanarak, tanecikli malzeme / parçacıklarla etkileşime giren ekskavatörü (rijit ve esnek parçalar dahil) simüle edebilirsiniz.

Altair MotionSolve, hareketli bir makinenin, bu durumda bir ekskavatörün dinamik davranışını simüle etmenizi sağlayan mekanik sistem simülasyon yazılımıdır. Esnek modellenen parçalarla elastik deformasyon da dikkate alınabilir. Böylece, kazı işlemi sırasında kol ve bom üzerindeki gerilme ve deformasyonu değerlendirmek mümkündür. 1D simülasyon yazılımı Altair Twin Activate ile birlikte hidrolik aktüatörler ve kontrol sistemleri de entegre edilerek tam sistem simülasyonu gerçekleştirilebilir.

Altair EDEM, bu malzemelerin bir dizi çalışma ve proses koşulu sırasında ekipmanlarıyla nasıl etkileşime gireceğine dair önemli bir fikir veren Ayrık Eleman Yöntemine dayalı bir dökme malzeme simülasyon yazılımıdır. Genel EDEM Malzeme Modeli ve Toprak / Toz Paketi gibi çeşitli malzeme modelleri mevcuttur ve simülasyonları kolayca gerçekleştirmenizi sağlar.

Altair HyperStudy ile Deney Tasarımı (DOE)

Altair HyperStudy, simülasyon adımlarını ve iş akışını otomatikleştirmek için kullanılan deney tasarımı (DOE) ve optimizasyon yazılımıdır.
Bu örnekte, kepçe şeklinin değiştirildiği bir tasarım deneyi yürütmek için EDEM-HyperStudy bağlantısı kullanılmıştır. Her DOE çalışması sırasında, Altair Inspire parametrik modeli otomatik olarak kepçenin geometrisini günceller ve bunu MotionSolve–EDEM eş-simülasyonuna besler. Simülasyonlar tamamlandıktan sonra, maksimum reaksiyon kuvveti, hareketi gerçekleştirmek için gereken enerji ve döngüden sonra kepçede kalan parçacıkların kütlesi (doldurma miktarı) gibi kazma döngüsü metrikleri çıkarılabilir.

Parametrik modelleme kısıtlama ifadeleri de uygulanabilir; örneğin, kepçe uzunluğu arttığında, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi genişlik azaltılabilir ve kepçe kapasitesi (hacmi) sabit tutulurken çeşitli kepçe şekilleri otomatik olarak oluşturulabilir.

İndirgenmiş model ve Altair romAI ile optimizasyon

Altair HyperStudy‘den elde edilen DoE sonuçlarını eğitim verisi olarak kullanan Altair romAI, yapay zekadan yararlanan bir indirgenmiş model oluşturmak için kullanılabilir.

Oluşturulan ROM, girdi olarak kepçe şekli parametrelerine dayalı olarak dolgu performansını tahmin edebilir. Bu örnekte, kazılan toprak miktarını (dolgu kütlesi) en üst düzeye çıkaran kepçe parametreleri setini bulmak için bu ROM’u kullanarak Altair Twin Activate’de bir optimizasyon süreci yürütülmüştür.

Optimize edilmiş kepçe şeklinin performansının doğrulanması

Optimizasyon süreci tarafından öngörülen kepçe şeklini kullanarak, kazı performansını doğrulamak için Altair MotionSolve – Altair EDEM eş zamanlı simülasyonu kullanarak son bir doğrulama çalışması yapılabilir.

Sonuç

Sonuç olarak, orijinal şekle kıyasla kepçe dolum kütlesinde %20’lik bir geliştirme sağlanmıştır.

The post Ekskavatör kepçesinin simülasyon ve makine öğrenimi ile şekil optimizasyonu appeared first on Blog.

Yapısal analiz ve optimizasyon (topoloji & topografya) için Altair OptiStruct, büyük montajlı yapıların dakikalar içerisinde yapısal analizi için Altair SimSolid, mekanik sistem simülasyonu için Altair MotionSolve, deney tasarımı için Altair HyperStudy, ( Bu çözücülerin tüm özelliklerinin Inspire içerisinde yer almadığını unutmayınız!)

Altair® Inspire‘da yapısal bir analiz çalıştırırken yazılıma entegre Altair SimSolid veya Altair OptiStruct çözücüsünü kullanma seçeneğiniz bulunmaktadır. Her iki çözücünün de benzersiz yetenekleri vardır ve farklı kullanım senaryolarında en iyi sonucu sağlarlar.

Çözücüyü Preferences –> Run Options –> Analysis solver bölümünden değiştirebilirsiniz.

SimSolid çözücüsü, SimSolid’in bağımsız versiyonunda mümkün olmayan geometriyi düzenleme olanağı sağlar ve Inspire’da bir analiz çalıştırırken önemli ölçüde daha hızlı sonuçlar verir. SimSolid çözücüsü kullanılırken doğrusal statik ve normal mod analizlerinin yanı sıra tüm sınır koşulları ve sonuç görselleştirmeleri de desteklenir. SimSolid, Inspire’ın çözücü kapasitesini genişletir ve büyük montajları ve karmaşık parçaları analiz etmeyi çok daha hızlı hale getirir. SimSolid çözücünün yalnızca analiz için geçerli olduğunu ve optimizasyon için kullanılamayacağını unutmayın.

Aşağıdaki video, deney tasarımı (DOE) çalışmasında Altair SimSolid çözücü seçmenin sağladığı büyük hız avantajını adım adım göstermektedir.

Altair Inspire yazılımını denemek için ücretsiz Altair ONE Marketplace‘den indirebilirsiniz. Ücretsiz ve kısıtlamasız öğrenci versiyonunu indirmek için tıklayın.

Soru ve taleplerinizi iletişim formunu kullanarak paylaşabilirsiniz.

The post Altair Inspire’da yapısal analiz için SimSolid veya OptiStruct seçimi appeared first on Blog.

Titreşimli elek makineleri ilaç, tarım ve gıda/içecek endüstrilerinde kuru-kuru ve ıslak-kuru partikül karışımlarını ayırmak için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bu yazıda, Altair Simülasyon yazılımları kullanılarak dairesel titreşimli bir elek makinesinin iki partikül boyutundan oluşan kuru bir karışımı ayırma performansını değerlendirmek ve titreşim jeneratörünün optimize edilmesinin elek verimini nasıl artırabileceği ve eleme hata oranını nasıl en aza indirebileceği anlatılmaktadır.

Yukarıdaki videoda gösterildiği gibi, başlangıçta çok sayıda artık partikül ve yaklaşık %30 ayıklama hatası vardır, ancak titreşim jeneratörünün optimize edilmesiyle artık partiküller neredeyse sıfırdır ve ayıklama hataları sıfıra indirilebilir.

Bu vaka çalışmasında Altair’in simülasyon, yüksek performanslı bilgi işlem (opsiyonel) ve yapay zeka/veri analitiği teknolojileri kullanılmıştır.

Ön gereksinimler

Çalışmada mekanik sistem simülasyonu ( Altair MotionSolve ), dökme ve tanecikli malzeme simülasyonu (Altair EDEM) ve DOE & optimizasyon yazılımı (Altair HyperStudy) kullanılmıştır.

Titreşimli elek makinesi nasıl çalışır?

Karışım üstteki bir tamburun içine dökülür. Tambur, yalnızca bir boyuttaki parçacıkların geçmesine izin veren bir ağ eleğe sahiptir.
Tambur birkaç helezon yay tarafından desteklenir ancak dönmez. Alt tarafa monte edilmiş bir titreşim jeneratöründen gelen girdiyle titreştirilir.
Titreşim jeneratörü, ağırlık takılı bir elektrik motorudur. Ağırlıklar motor milinin üstünde ve altında bulunur.
Ağırlıklar şafta göre radyal olarak hareket ettirilebilir ve ayrıca birbirlerine göre göreceli açılarını değiştirebilir. Bu, yatay, dikey ve eğim/yuvarlanma dönüş titreşimlerinin üretilmesini sağlar.

Geometri ve mekanik sistem modeli oluşturma

Geometri Altair Inspire‘da oluşturulabilir. Ayrıca harici CAD dosyalarını da içe aktarabilirsiniz.

Ek olarak, Inspire içerisinde entegre olan Motion araçlarını kullanarak geometri tabanlı mekanik sistem modeli kolay ve hızlı şekilde oluşturulabilir. ( Entegre Altair MotionSolve çözücüsü kullanılarak analiz gerçekleştirilebilir fakat bu örnekte Altair EDEM ile eş zamanlı simülasyon için model Altair MotionView arayüzüne export edilmektedir)

Bu örnekte, tamburu destekleyen yay ve titreşim jeneratörü motoru modellenmiştir.

Partikül modelleme

Altair EDEM, dökme ve tanecikli malzeme simülasyonunu sağlar.

Bu örnekte, küçük çaplı ve büyük çaplı parçacıklar oluşturulmuştur. Parçacıklar arasındaki etkileşim de tanımlanmıştır.

Mekanik sistem simülasyon modelinin parametrelendirilmesi ve parçacıklarla bağlantısı

Altair Inspire‘da oluşturulan mekanik sistem modeli, daha ayrıntılı ayarlar için Altair MotionView’a aktarılmıştır.

MotionView’in gelişmiş özelliklerinden biri de parametrelendirmedir. Titreşim jeneratörü ağırlıklarının kütlesi, şafta olan uzaklıkları, üst ve alt ağırlıkların bağıl açıları ve motorun hızı parametrelendirilebilir ve böylece değiştirilebilen koşullarla kolayca hesaplamalar yapılabilir.

MotionView ayrıca Altair EDEM ile birleştirilmiş hesaplamalar için bir kurulum işlevine sahiptir.

Parçacıklarla eşleştirmek istediğiniz MotionView üzerindeki geometriyi EDEM’e aktarabilir, geometri ve parçacıklar arasındaki etkileşimi EDEM üzerinde tanımlayabilirsiniz.

Altair HyperStudy ile parametre optimizasyonu

Altair HyperStudy yazılımı, Altair MotionSolve ve Altair EDEM kullanılarak titreşimli elek makinesi hesaplamalarının DOE ve optimizasyonunu gerçekleştirmek için kullanılabilir.

Analizleri kendi iş istasyonunuzda yapabileceğiniz gibi, çözüm süresini kısaltmak amacıyla Altair bulut sistemini de kullanabilirsiniz.

DOE çalışması

Dört tasarım değişkeni seçilmiştir: motor hızı, ağırlık kütlesi, ağırlıkların radyal ofseti ve üst ve alt ağırlıkların göreceli açıları.

Tamburda kalan büyük ve küçük parçacık yığınlarının sayısı ve eleme kusur oranı da yanıt (repsonse) olarak seçilmiştir.

Altair bulut sisteminde Deney tasarımı kullanılarak 25 vaka için çözümler gerçekleştirilmiştir.

Sonuç olarak, örneğin hangi parametrelerin proses performansına yüksek derecede duyarlı olduğunu analiz etmek mümkündür.

Optimizasyon

Altair HyperStudy‘nin Fit işlevi, makine öğrenimini kullanarak yanıt yüzeyleri ve tahmin modelleri oluşturmak için kullanılabilir.

Bu tahmin modelini kullanarak, tamburda kalan partikül sayısını en aza indiren ve eleme kusur oranını en aza indiren parametreleri hesaplanmıştır.

Sonuç olarak, motor hızı 2000 RPM’ye, ağırlık kütlesi 3 kg’a, üst ve alt ağırlıklar arasındaki bağıl açı 120°’ye ve ağırlıkların radyal ofseti 50 mm’ye ayarlanarak düşük kalan partikül sayısı ve sıfır eleme kusur oranına sahip yüksek performanslı bir eleme makinesi elde edilmiştir.

Çalışmada kullanılan tüm yazılımlar ve çözücüler, Altair UNIT lisans sistemi sayesinde ek ücret ödemeden aynı lisansla kullanılabilmektedir.

The post Titreşimli Elek Makinesinin Verimi Nasıl Artırılır? appeared first on Blog.

Deney Tasarımı iki ana şemaya ayrılır: Faktöriyel ve Boşluk-doldurma (Space-filling) tasarımları. Faktöriyel DOE’ler (Tam Faktöriyel, Kesirli Faktöriyel, Taguchi, vb.) sağlam bilgiler sağlar, ancak genellikle doğrusal olmayan (nonlinear) sistemlerde neden ve sonuç ilişkilerini keşfetmek için gerekenden daha fazla örnek gerektirebilirler. Modern boşluk-doldurma tasarımları, simülasyonlar ve yüksek derecede doğrusal olmayan yanıtlar içeren karmaşık fiziksel deneyler için genellikle en verimli DOE’lerdir. Modern yöntemlerden biri olan Sobol Sequence, Altair HyperStudy 2022.3 versiyonuna eklenmiştir ve bu yazının konusudur.

Sobol Dizisi, düşük tutarsızlıklı yarı rastgele örnekleme ailesine aittir ve mükemmel korelasyon ve düzgün dağılım performansı sağlar. Bu dizi ilk olarak 1967 yılında Rus matematikçi Ilya M. Sobol tarafından önerilmiştir. Her örnekleme şemasının kendi avantajları ve dezavantajları vardır ve en iyi yöntemi seçmek söz konusu olduğunda, hangi özelliklerin arandığına bağlıdır. Korelasyon ve tekdüzelik performansı tipik olarak belirleyici unsurlar olsa da, çalışmanın karmaşıklığına bağlı olarak başka yeteneklere de ihtiyaç duyulabilir. Örneğin, sabit bir örneklem büyüklüğü için, Hammersley ve Latin Hypercube, Tablo 1’de gösterildiği gibi, saf korelasyon sonuçlarına dayanarak hem MELS (Modified Extensible Lattice Sequence) hem de Sobol’dan daha iyi performans gösterebilir. Ancak, genişletilebilirlik veya tasarım değişkeni desteği ya da her ikisi birden arandığında korelasyon performansı tek önemli faktör değildir.

Yüksek doğrulukta bir tahmin modeli oluşturmak amacıyla örnekleme yapılması gerekiyorsa, mevcut veri seti yeterli olmayabileceğinden ve daha fazla verinin eklenmesi gerektiğinden, yöntemin genişletilebilirliği son derece önemli olabilir. Bu durum özellikle genişletilebilir örnekleme stratejisine dayanan Örnekleme Uyumu için geçerlidir. Bu nedenle, Örnekleme Uyumu’nda mevcut yöntemler MELS ve Sobol ile sınırlıdır. Her ikisi de genişletilebilir olmasına ve tasarım değişkeni kısıtlamalarını desteklemesine rağmen, Sobol, boyut sayısına ve örneklem boyutuna bağlı olarak, Şekil 1’de gösterildiği gibi daha iyi korelasyon performansı (bkz. Tablo 1) ve tasarım alanının daha düzgün kullanımını gösterebilir.

Tekdüze dağılıma sahip veri seti, Örnekleme Uyumunda durdurma doğruluğu ölçütü olan çapraz doğrulama R-kare değerinin hesaplanmasında önemli bir rol oynar. Herhangi bir yöntemdeki sıra, örneklenen noktaların düzenini tanımlar ve bu düzen R-kare değerinin genel güvenilirliğini etkiler. Örneğin MELS’te kafes diziliminin doğası gereği noktalar birbirine yakın yerleştirilir ve bu da doğrulama noktaları eğitim noktalarının yakınında olduğu için yanlı hesaplamalara yol açabilir. Şekil 2’de yedi tasarım değişkeni ve 0,95 çapraz doğrulama R-kare değerini hedefleyen bir yanıt ile Örnekleme Uyumuna dayalı takas çalışmasının bir örneği gösterilmektedir. MELS ile Örnekleme Uyumu dokuz değerlendirme alırken, Sobol ile hedefe ulaşmak için otuz yedi çalışma gerekir. İlk başta, MELS kullanımı sadece dokuz çalıştırma gerektirdiği için daha verimli görünmektedir, ancak yukarıda belirtildiği gibi, çapraz doğrulama R-kare değerinin yanlı hesaplanması nedeniyle örnekleme zamanından önce sonlandırılmıştır. Verilen tasarım değişkeni değerleri kümesi için, Sobol Dizisi tahmin modeli, daha yüksek kalite değerine (daha az ekstrapolasyon miktarı) göre daha güvenilir çıktı sağlar. Bu çıkarımlar, tasarım değişkenlerinin tek bir kombinasyonuna dayanılarak yapılmıştır. Başka herhangi bir kombinasyon için MELS ve Sobol benzer performans gösterebilir.

Sobol, mevcut yöntemleri tamamlamak için eklenmiştir ve mükemmel korelasyon performansına sahip mükemmel bir genişletilebilir alan doldurma DOE’sidir.

Altair HyperStudy yazılımını denemek için Altair ONE Marketplace‘den indirebilir, sorularınız için iletişim formunu kullanabilirsiniz.

The post Sobol Dizisi: sadece başka bir örnekleme yöntemi değil. appeared first on Blog.

Altair, günlük mühendislik yazılımlarına entegre edilmiş kullanımı kolay araçlar sağlayarak mühendislikte hesaplamalı bilimin sınırlarını genişletmek için ileriye dönük bir vizyona sahiptir. Sentetik simülasyon verilerinden makine öğrenimi modellerinin eğitilmesi, tasarım döngülerini kısaltarak ve nihayetinde bir ürünü pazara sunmak için gereken süreyi azaltarak ürün tasarımını dönüştürmeye ve verimliliği artırmaya devam edecektir. Kavramsal olarak Altair’in hedefi aşağıdaki şemada özetlenmiştir.

Veri biliminin simülasyon verilerine uygulanması yeni değildir, ancak son yıllarda benzeri görülmemiş bir ilgi görmüştür. Bilgisayar deneylerinin tasarımı ve analizi, kökleri deney tasarımı (DOE) ve yanıt yüzeyi modellemesine dayanan başlı başına bir alt konudur. Sonuçta yanıt yüzeyleri, tasarım değişkenlerinden skaler çıktıları tahmin etmek için kullanılan başka bir tahmin modelidir; çoğu zaman basitçe sıradan bir en küçük kareler regresyonudur. Birkaç yıl önce Altair, tüm yapıdaki davranışı görselleştirmek için Design Explorer‘da alan tahminleri sunmuştu. Peki ya bulmacanın son parçası? Eğrileri tahmin etmek de önemlidir. Birçok durumda mühendisler, örneğin bir araba çarpışmasındaki kuvvetler veya yatan bir koltuk mekanizmasının direnci gibi, önerilen bir tasarımın değerini değerlendirmek için eğrileri yorumlarlar. Altair HyperStudy yakın zamanda birçok mühendislik uygulamasında faydalı olacak vektörleri tahmin etme teknolojisini piyasaya sundu.

Aşağıdaki videoda yan darbeye maruz kalan otomotiv b sütunu simülasyon sonucu gösterilmektedir.

Parametrik değerler değiştirilerek çoklu simülasyon sonuçları oluşturulur ve toplanır. Bir makine öğrenimi modelini eğittikten sonra, bir mühendis deformasyon miktarını veya darbe kuvvetini tahmin edebilir. Aşağıdaki video, daha iyi ve daha hızlı tahminler yapılmasına yardımcı olan tasarım değişiklikleri hakkında gerçek zamanlı geri bildirimi göstermektedir.

Elbette bu basit örnek, Altair’in eğri tahminleri yolculuğunun sadece başlangıcıdır.
Altair’in hedefi, her zaman güçlü ve kullanımı kolay uygulamalara odaklanarak, sürekli gelişen sayısal yöntemlerle desteklenen daha gelişmiş kullanım durumlarına doğru genişlemektir.

Denemek için Altair HyperStudy yazılımını Altair ONE Marketplace‘den indirebilir, sorularınızı iletişim formunu kullanarak iletebilirsiniz.

The post Makine Öğrenimi ile CAE Verilerinden Simülasyon Eğrilerinin Tahmin Edilmesi appeared first on Blog.

Özellikle, Altair HyperWorks Design Explorer, parametrelerinin performansı nasıl etkilediğini anlamak için BUSH ve BEAM elemanları üzerinde hızlı bir şekilde deney tasarımı (DOE) gerçekleştirmek için kullanılabilir. Ardından bu bilgiyi alıp tasarım gereksinimlerini karşılamak üzere parametrelerinde ince ayar yapmak için bir optimizasyon gerçekleştirebilirsiniz.

The post Altair HyperWorks Design Explorer ile BUSH ve BEAM elemanlarını inceleyin ve optimize edin appeared first on Blog.

Altair Inspire yazılımını denemek için Altair ONE Marketplace‘den indirebilir, sorularınız için iletişim formunu kullanabilirsiniz.

GEOMETRİ

Project & Split Aracı

Bu yeni araç kullanıcılara;

• Bir yüzeyi veya katı parçayı bölmek için bir yüzeyi veya çizimi belirtilen bir yön boyunca yansıtma
• Normal, XYZ, vektör veya en kısa mesafeyi yansıtma
• Modelinizin diğer bölümlerinden yansıtılan yüzeyleri kullanarak geometri oluşturma olanağı
  

sağlar.

Değişken fillet yarıçapı tanımlama

Fillet aracına eklenen yeni özellikle birlikte;

• Tek veya bağlı kenarlar boyunca değişken yarıçap değerleri uygulayın
• İnteraktif olarak fillet kenarı boyunca herhangi bir yere sürükleyerek fillet yarıçapını ayarlayın
• Tek bir fillet işleminde birden fazla filllet kontrol edin.
• Köşelerde filletların birleştiği yerlerde fillit geri çekilmesini ayarlayın.
• Ayrı fillitlar boyunca fillet boyutları üzerinde daha fazla kontrol
• Teğet (G1) veya Eğrilik (G2) sürekliliği belirleyin.

Revolve Aracı

Parça yapımında kullanılan standart ama çok kullanışlı bir araç olan Revolve ile kullanıcılar bir veya daha fazla yüzeyi, çizimi, çizgiyi veya 2D kenarı bir eksen etrafında döndürebilirler.

Intersect aracı yüzey gruplama

Intersect aracına daha hızlı toplama ve daha iyi kullanıcı deneyimi için yüzey gruplama özelliği eklenmiştir.

Reference Plane – Normalin Yönünü Çevirme

Referans Düzlemi aracı artık referans düzleminin normalinin yönünü tersine çevirmenize olanak tanıyan yeni bir mikro diyalog seçeneğine sahiptir.

Linear ve Circular Pattern için Simetri seçeneği

1/2 yönü boyunca (Doğrusal Desen) veya seçilen eksen boyunca (Dairesel Desen) simetrik olarak desen oluşturmanıza olanak sağlayan Simetri seçeneği eklenmiştir.

ÇİZİM

Doğrusal ve dairesel çizim deseni

Geometri şeridine eklene yeni araçlar çizim varlıklarından doğrusal ve dairesel desenler oluşturabilirsiniz. Desen oluşturma sırasında veya sonrasında desenin aralıklarını ve kopyalarını düzenleyebilirsiniz.

Çizim varlıklarını izole etme

Modelleme penceresinde veya Model Browser’da bir çizim öğesine sağ tıkladığınızda, artık bağlam menüsünden Isolate‘i seçebilirsiniz.

PolyNURBS

Yüzeyleri birleştirme

Artık PolyNURBS yüzeylerini birleştirebilirsiniz

YAPISAL ANALİZ

Temas Tanımlama Kontrolü

Temas (contact) türleri artık Contact Tool içinden kontrol edilmektedir.

Eğer entegre Altair SimSolid çözücüsünü kullanıyorsanız, artık bir analizde separate ve slide temasları ilişkilendirebilirsiniz.

Design Explorer’da Frekans Yanıt Optimizasyonu

Artık Design Explorer‘ı her iki entegre çözücü (Altair OptiStruct & Altair SimSolid) için de bir frekans yanıtı ile çalıştırabilirsiniz.

“Design Explorer Results” tablosundan artık satıra sağ tıklayabilir ve o çalıştırmadaki değişkenleri mevcut modele yükleyebilir/güncelleyebilirsiniz.

• Explorations ları çoğaltma
• Cevapları (responses) çoğaltma
• Min/Maxs DV sınırları denetleyicisi

UI Designer

Yeni UI Designer araç seti, manuel kodlama yapmadan grafiksel kullanıcı arayüzü tasarımları oluşturmak için kolay bir sürükle-bırak yöntemi sağlar. Sezgisel iş akışı, bir GUI tasarımını önceden tanımlanmış nesnelerle bir araya getirmenize, tasarımı önizlemenize ve değiştirmenize, ardından tasarımı daha da geliştirebileceğiniz bir Python kodu iskeleti olarak kaydetmenize olanak tanır.

The post Altair Inspire 2022.1 Yeni Özellikler appeared first on Blog.

Peki mühendisler ve ürün tasarımcıları bu teknolojiyi nasıl kullanabilir ve bundan nasıl faydalanabilir? Altair, yazılım ve araçlarının birçok yerine makine öğrenimi tabanlı araçlar eklemek için çalışıyor. Bununla birlikte, Design Explorer, kullanıcıların modelleme ve görselleştirme ortamına sorunsuz bir şekilde entegre olan sezgisel, kullanımı kolay iş akışı nedeniyle bu araçlar için ideal bir ortamdır. Altair Inspire içindeki Design Explorer’a hızlıca bir göz atalım.

Design Explorer

Design Explorer, keşiflerin (Deney Tasarımları (DOE) ve optimizasyonlar) oluşturulması, yönetilmesi, değerlendirilmesi ve yorumlanması için baştan sona bir iş akışı sunar. Altair Inspire‘a sorunsuz entegrasyonu ve grafik odaklı özellikleri sayesinde, tipik tasarım keşif araçlarına göre öğrenmesi son derece kolaydır.

Altair Inspire’daki Ek Avantajlar

Keşiflerin ayarlanmasındaki ana görevlerden biri, tasarım değişkenlerinin veya modelin bir tasarımda – önceden tanımlanmış toleranslar dahilinde – değişebilecek yönlerinin tanımlanmasıdır. Altair Inspire, kullanıcıların CAD’lerini parametrelendirmelerine olanak tanır ve bu parametrelendirme, keşiflerde doğrudan tasarım değişkenleri olarak kullanılabilir. Kullanıcının istenen değişkenlerin yanındaki kutuyu işaretlemekten başka yapması gereken hiçbir şey yoktur.

Doğrudan çalışma alanıdaki model üzerinde seçim yaparak yanıtlar (response) ve hedefler oluşturmak da benzer şekilde kolaydır.

Altair SimSolid‘in hızından yararlanarak (Altair OptiStruct da desteklenmektedir), kullanıcılar büyük çözümleri bile çok verimli bir ve hızlı bir şekilde gerçekleştirebilirler. Design Explorer, kullanıcıların keşiflerinden içgörü kazanmalarına yardımcı olmak için bir dizi işlem sonrası ve yorumlayıcı araç sağlar.

Design Explorer halihazırda, hangi değişkenlerin yanıtları en çok etkilediğini gösteren doğrusal etki grafikleri ve kullanıcıların tasarım değişkenlerindeki değişikliklerin yanıt değerlerini nasıl değiştireceğini gerçek zamanlı olarak görebildiği değiş tokuşlar gibi bazı yapay zeka ve analitik araçları içermektedir.

Altair Inspire 2022.1 denemek için Altair ONE Marketplace‘den indirebilir, sorularınız için iletişim formunu kullanabilirsiniz

The post Altair Inspire’da Design Explorer Kullanımı appeared first on Blog.