Yapıştırıcı ile Katmanlı İmalat (Binder-Sinter) Baskı Prosesi

Altair Inspire Print3D 2022 versiyonu ile birlikte mevcut Seçici Lazer Ergitme (SLM Selective Laser Melting) yöntemine ek olarak, yapıştırıcı ile katmanlı imalat (Binder Sinter) proses analizi eklenmiştir. Yeni proses simülasyonu için baskı parçası, sinterleme fırını, konumlandırma işlemleri tanımlanabilmekte ve parçadaki büzülme + telafi analizlerine (shrinkage + compensation) imkan sağlamaktadır.

Yapıştırıcı ile Katmanlı İmalat – Hızlı model hazırlama

Sadece basılacak parçanın seçilmesi, konumlandırma işlemleri ve sinterleme fırınına ait eğri bilgilerinin tanımlanması yeterlidir. Inspire Print3D, büzülme telafisine dayalı olarak “green part” (telafi edilmiş şekil) öngörüsü yapmaktadır.

Sarkma öngörüsü

Sarkma Önizleme aracı, sinterleme işleminden sonra parçanın beklenen deformasyonunun ne olacağını gösterir. Önizleme saniyeler içinde görünür ve seramik ayarlayıcıları tanımlamak veya parça oryantasyonunu iyileştirmek için kullanılabilir.

Deformasyon Sonucu

Sinterleme işlemi sırasında parçanın maksimum deformasyonunun ölçülmesi; ayarlayıcılar, oryantasyon ve proses koşulları ile ilgili kararlar verilmesine imkan sağlamaktadır.

Sinter sapması

Sinterleme analizi yaparak, sinterlemeden sonra elde ettiğinizle, orijinal CAD şeklinden sapmayı karşılaştırın.

Telafi edilmiş şekli dışarı aktarma

Telafi edilmiş şekil (green part) yazdırılacak ve sinterlenecek şekilde dışa aktarabilirsiniz.

Seçici Lazer Ergitme – SLM

SLM yazıcılar için doğal gerinim teknolojisi

Inspire Print3D 2022 versiyonunda Inherent Strain yaklaşımına dayalı yeni bir 3D baskı çözücü eklenmiştir.
Doğal gerinim teknolojisi, belirli bir model için deformasyonu ve artık gerilmeleri hesaplar. Bu yaklaşımın avantajı, malzemenin termomekanik özelliklerine ihtiyaç duymadan belirli bir yazıcı ve baskı ayarı için katılaşma büzülmesini belirlemek için bir kalibrasyon işlemi kullanmasıdır. Bu çözücü yalnızca kalibrasyondan sonra mekanik bir çözüm hesaplar, bu nedenle nihai deformasyonu hesaplamak için tam termomekanik çözümden çok daha hızlıdır.

Kalibrasyon

Doğal gerinim çözücü, girdi olarak kalibre edilmiş bir doğal gerinime ihtiyaç duyar. Inspire Print3D 2022 baskı simülasyonunu çalıştırmadan önce malzemeyi kolayca kalibre etmenize olanak tanıyan bir kalibrasyon aracı içermektedir. Ayrıca, farklı katman kalınlıkları veya diğer yazdırma koşulları için farklı kalibre edilmiş doğal gerinimleri saklayabilir ve simülasyonları çalıştırırken bunları kolayca uygulayabilirsiniz.

Doğal gerinimin hesaplanması

Doğal gerinim çözümünü kullanmak için Run Print Analysis penceresine yeni bir analiz türü eklenmiştir. Doğal gerinim analizi, doğal gerinimi manuel olarak veya kalibrasyonlar listesinden belirleyerek simülasyonu çalıştırır. Doğal gerinim çözücü, 3D baskı sırasında ve desteklerin çıkarılmasından sonra oluşan parça deformasyonunu ve gerilimleri hesaplar.

Koyu Tema Desteği

Inspire yazılımları koyu tema (dark) desteği eklenmiştir. Temanızı Preferences bölümünde Workspace > Theme altından değiştirebilirsiniz.

Gelişmiş Screen Capture

File menüsünde bulunan Gelişmiş Ekran Yakalama özelliğinin ayarlarına birkaç yeni özellik eklenmiştir. Bunlar, bir görüntüyü panoya kopyalama yeteneğinin yanı sıra bir dosya kaydetme iletişim kutusu gösterme veya dosyaları varsayılan bir konuma kaydetme seçeneklerini içerir. Bu seçeneklere Preferences‘den de erişilebilir.

CAD desteği

Inspire platformunun desteklediği CAD dosya formatları ve versiyonları ;

Çizim için klavye kısayolları

Çizim (sketch) düzenleme modunun dışındayken artık S tuşuna basabilir ve yeni bir çizim oluşturmak için bir yüzey seçebilirsiniz. Çizim modundayken, aşağıdaki kısayol tuşlarıyla en sık kullanılan çizim araçlarına hızlı bir şekilde erişebilirsiniz:

Herhangi bir çizim aracından çıkmak için ESC tuşuna basabilirsiniz.

Altair Inspire 2022 versiyonunu Altair ONE Marketplace adresinden indirebilirsiniz. Sorularınız için iletişim formunu kullanabilirsiniz.

The post Altair Inspire Print3D 2022 Yeni Özellikler appeared first on Blog.

– Sarsıcı Türleri:Elektrodinamik, hidrolik, servo hidrolik, vb.. konular ele alınacak.
– Sarsıcı Hesapları: İhtiyaca uygun özelliklerde sarsıcı türünü belirleme konusunda bilgiler verilecek.
– Head Expander: “Tabla genişletici hangi durumlarda ve nasıl kullanılır?”
– Slip Table: “Kayar tabla hangi durumlarda ve nasıl kullanılır?”
– Fikstürler: “Fikstür tasarımı ve kullanımında dikkat edilmesi gerekenler nelerdir?”
– Combine Testing: Sarsıcı ve termal kabinin birlikte kullanıldığı testler hakkında detaylı bilgilendirme yapılacak.
– Bakım: Periyodik bakım süresi ve ve bu süreçte yapılması gerekenlere değinilecek.
– İvmeölçerler: İvmeölçer seçimi ve montajında alınması gereken önlemler konusunda bilgiler verilecek.
– Kontrolcü: Kontrolcü özellikleri ve yapılabilecekler değerlendirilecek.
– Kalibrasyon: Kalibrasyona ihtiyaç duyan donanımların belirlenmesi ve uygulama periyodu hakkında bilgilendirme yapılacak.
– Titreşim Testlerinin Vizyonu

The post Titreşim Test Sistemleri Eğitimi appeared first on Blog.

Çekiç darbe testlerinin kendine has niteliklerinden dolayı testlerden önce, kullanılacak çekicin kalibrasyonunun yapılması üreticiler tarafından tavsiye edilmektedir. Bu yüzden, farklı uç ve ek kütle kombinasyonları için darbe çekiçlerini birkaç sefer kalibre etmek yaygın bir uygulamadır.

Neyse ki, darbe çekiçleri için oldukça basit bir kalibrasyon tekniği bulunmaktadır. Bu teknik tamamen Newton’un 2. kanununa, F=m.a, dayanmaktadır ve ek olarak sadece ufak bir ekipmana veya fikstüre ihtiyaç duyulmaktadır.

Modal Shop firması bilinen bir ağırlık ve kalibre edilmiş bir ivme ölçer ile darbe çekiçlerini kalibre etmek için bu teoriyi kullanan özelleştirilmiş bir ürün (Model 9155D-961) sunmaktadır.

Kalibrasyonun temeli, basitçe bir kütlenin rigid body davranışına dayanan yapısal bir yöntemdir. Bunun anlamı, rigid kütlenin rezonans frekansı olmadığından dolayı, düz bir frekans cevap fonksiyonu (FRF) vardır. Test edilen kütleye kalibre edilmiş bir ivme ölçer ekleyip asarak basit bir kalibrasyon teçhizatı oluşturulabilir. Darbe çekiciyle kütleye vurulur ve bu tahrik sonucunda kalibre edilmiş ivme ölçer ile kütlenin ivmesi ve hassasiyeti bilinmediğinden dolayı ölçeklendirilmemiş kuvvet ölçülür. Böylece F=m.a eşitliğinde bilinmeyen sayısı bire düşürülmüş olur, bu da çekicin ucundaki kuvvet sensörünün hassasiyetidir.
(Ayrıntılı bilgi).

Enstrümante edilerek asılmış kütleye uygulanan çekiç darbeleri sonucu frekans cevap fonksiyonlarının elde edilmesinde ve ilgili hesaplamaların yapılmasında kullanıcı dilerse kendi analizörlerini kullanabilir. Çekicin hassasiyetini hesaplamak için, kütlenin rigid body hareketini sergilediği frekans alanı seçilerek bu aralıktaki FRF fonksiyonu, ivme ölçer hassasiyeti ve kütle bilgileri kullanılarak hesaplamalar gerçekleştirilir.
SIEMENS LMS Test.Lab yazılımı, bu konuda tüm hesaplamaların otomatik olarak yapıldığı kullanıcı dostu özelleştirilmiş bir arayüz sunmaktadır. Basitçe yapılan birkaç ayarlama sonucu çekiç hassasiyeti saniyeler içerisinde hesaplanmaktadır.

Çekicin ucundaki kuvvet sensörü için gerçekleştirilen örnek çalışmada elde edilen hassasiyet değeri ile sensörün nominal hassasiyet değerinin birbirlerine oldukça yakın olduğu gözlemlenmiştir.

Çok daha hassas şekilde sonuçların elde edilebilmesi için ivme ölçerin ve kablonun ağırlığı dikkate alınmalıdır. Test sistemi üzerinde gerçekleştirilen herhangi bir değişikliğin ölçüm sonuçlarını etkileyeceği bilinmeli ve ölçümler tekrar baştan gerçekleştirilmelidir.

The post Darbe Çekici Kalibrasyonu Nasıl Gerçekleştirilir? appeared first on Blog.

18 saat batarya ömrüne sahip sistemi kullanarak aşağıdaki sistemleri kalibre edebilirsiniz ;
– Endüstriyel ivmeölçerler
– 4-20 mA titreşim transmitter
– Proximity probe
– IMI’nin usb programlanabilir akıllı anahtar (switch)

699A06 kodlu kalibrasyon sistemi hakkında detaylı bilgi almak için aşağıdaki videolari izleyebilir veya info@dta.com.tr adresine yazabilirsiniz. Ürünün teknik detayları için tıklayınız.

The post IMI 699A06 – Taşınabilir, Endüstriyel Titreşim Kalibratörü appeared first on Blog.