Simülasyon sonuçlarının fiziksel prototip testleriyle uyuşmadığı durumlar, mühendislik ekiplerinin sıklıkla karşılaştığı kritik konulardan biridir. Bu uyuşmazlığın temel sebebi çoğu zaman gözden kaçan bir noktada yatar: Eksik veya yanlış kalibre edilmiş malzeme modelleri.

Gerçek Mühendislik Problemleri Neden Yanlış Malzeme Modeliyle Başlar?

Bir simülasyonun değeri, üretilen sonucun ne kadar “güvenilir” olduğuna bağlıdır. Ancak çoğu zaman laboratuvardan gelen ham test verileri farklı formatlardadır, elle işlenmesi zaman alır ve doğrudan çözücüye aktarıldığında gerçek malzeme fiziğini tam yansıtmayabilir.

Bu durum;

• Çarpışma (Crash) Analizlerinde: Akma ve boyun verme sonrası davranışların eksik tanımı nedeniyle yanlış enerji emilimi tahminlerine,
• Kauçuk ve Elastomer Bileşenlerde: Çok eksenli yüklemelerde (hyperelastic) hatalı davranış modellemelerine ve çözücü yakınsama sorunlarına,
• Titreşim ve Dayanım (NVH / Durability) Analizlerinde: Zamana ve frekansa bağlı malzeme davranışlarının (viscoelasticity) gözden kaçmasına neden olur.

Sonuç ise uzayan geliştirme süreçleri, artan prototip maliyetleri ve geciken ürün lansmanlarıdır.

Çözüm: Fizik Tabanlı ve Modern Malzeme Kalibrasyonu

Simcenter Material Modeler, ham test verilerinden simülasyona hazır malzeme kartlarına giden süreci hızlandırır ve standartlaştırır. Web tabanlı ve iş birliğine dayalı yapısıyla mühendislik ekiplerine şu avantajları sunar:

• Otomatik Veri Temizleme ve Eğri Uydurma: Çoklu numune verilerinin istatistiksel ortalamasını alma, yumuşatma ve doğru akma noktası tespiti.
• Gelişmiş Ekstrapolasyon Kütüphanesi: Çarpışma (Crash) analizleri için Voce, Swift, Ghosh, Johnson gibi endüstri standardı sertleşme modelleri.
• Çok Eksenli Doğrulama ve Kararlılık: Kauçuk ve plastik malzemelerde Drucker kararlılık kontrolleri ile güvenilir simülasyonlar.
• Merkezi Veri Yönetimi: Simcenter Material Data Center entegrasyonu sayesinde kurum içi malzeme verilerinde tam izlenebilirlik ve tek bir “doğruluk kaynağı” yaratma.

Web Seminerimize Davetlisiniz!

Siemens’in sunduğu çözümlerle malzeme verilerini güvenilir analiz kartlarına dönüştürme süreçlerini ele alacağımız yaklaşan web seminerimizde, bu kritik konuyu tüm detaylarıyla inceliyoruz.

Mühendislik simülasyonlarınızda malzeme kalibrasyon süreçlerini nasıl optimize edebileceğinizi, test verilerini analiz odaklı modeller haline getirme adımlarını ve Siemens çözümlerinin sağladığı kolaylıkları keşfetmek için web seminerimize katılın.

Webiner: Malzeme Testlerinden Güvenilir CAE Analizlerine: Doğru Malzeme Modeli
Tarih: 17 Eylül 2026, Perşembe
Saat: 14:00

Çalışmalarınızda bir adım öne geçmek ve simülasyon hassasiyetinizi artırmak için hemen kaydolun:
Webinar Kayıt Sayfasına Gitmek ve Ücretsiz Kayıt yadolmak İçin Tıklayın

The post Malzeme Testlerinden Güvenilir CAE Analizlerine: Doğru Malzeme Modeli Neden Hayati Önem Taşır? appeared first on Blog.

Altair® EDEM

Çelik üretimi endüstrisi karbon emisyonlarını azaltmak ve karbon nötr seviyeye mümkün olduğunca yaklaşmak için çalışmaktadır. Hükümetlerin ve kurumların 2015 Paris Anlaşması [1][2] gibi “Yeşil Çelik” hedefleri belirlemesiyle birlikte, bu hedeflere doğru bilinçli ilerleme kaydetmek çok önemlidir.

Yüksek fırınları optimize etme ve bunlarla çalışma konusunda çelik üretim endüstrisinin karşılaştığı çok sayıda zorluk bulunmaktadır:

Fiziksel Test
Sistemin boyutu, kimyasal reaksiyonlar, sistemın kapalı kutu doğası ve genel maliyet, herhangi bir tam ölçekli fiziksel test yapma seçeneklerini sınırlamaktadır.
Malzeme Ayrıştırma
Şarj sırasında ve yük dağıtımı sırasında optimal olmayan ayrışma, ocak verimliliğini önemli ölçüde etkileyebilir. Bu durum aynı zamanda süreçten elde edilen erimiş/dpig demiri olumsuz yönde etkiler.
Fırın Bakımı
Stavlar ve dağıtım oluğundaki aşınma ve yıpranma, zorluklara ve yüksek bakım maliyetlerine neden olabilir.

Altair EDEM kullanarak, bir yüksek fırının şarj işlemini modelleyerek bu zorlukları çözebilirsiniz. Sanal bir modelden sürecin verimliliği hakkında son derece önemli bilgiler elde edebilirsiniz. Bu size yük dağıtımını optimize etme ve dağıtıcı oluk ve duvar stavlarında herhangi bir ayrışma veya aşınmayı öngörmenize olanak tanıyarak, genellikle yüksek fırınlarda bulunan birçok zorluğu ele alır.

Adım 1 – Malzeme modelini ayarlayın

Bu simülasyon için gerçekçi değerlere dayalı özel bir kalibre edilmemiş EDEM Malzeme Modeli oluşturulmuştur. Bununla birlikte, GEMM Veritabanını malzemeniz için bir başlangıç noktası olarak da kullanabilirsiniz, bu zaten iyi bir yaklaşım olacaktır ve parçacıklar ile yığın malzeme ve ekipman arasındaki etkileşim parametrelerini ayarlayabilirsiniz (istediğiniz sürtünme seviyesini seçtikten sonra).

Material Models Libraries in EDEM

Adım 2 – Malzeme Kalibrasyonu

Malzemeler kalibre edilmeli veya mevcut malzeme modelleri kullanılmalıdır:

Discrete Element Method Calibration with EDEM

Adım 3 – Ekipman CAD dosyasını içe aktarın

Herhangi bir CAD yazılımında kendi ekipman modellerinizi oluşturabilir ve Altair EDEM‘e aktarabilirsiniz, STL, STEP, IGES gibi birçok dosya türü desteklenmektedir. Geometriler EDEM’e Creator > Geometries > Import Geometry bölümünden aktarılır ve içe aktarılan formatta önceden tanımlanmış bir mesh yoksa varsayılan olarak otomatik olarak meshlenir. Genel olarak mesh eleman boyutu DEM simülasyon sonuçları için çok önemli değildir; ancak stavlar veya dağıtıcı şutu üzerinde bazı aşınma analizleri yapmak istiyorsanız mesh tanımını manuel olarak tanımlamak isteyebilirsiniz, çünkü bu size daha ayrıntılı bir aşınma deseni verecektir.

Adım 4 – Malzeme Tanıtma

Malzemenizi silonun içine sığan dinamik bir “factory” ile oluşturabilir veya siloları önceden doldurmak için bunları dolduran oluk veya konveyör sistemini içeren bir önceki simülasyonu gerçekleştirebilirsiniz. Bir kez doldurulduktan sonra, siloları malzeme blokları olarak kaydedebilir ve bunları şarj simülasyonuna export ederek silo içinde zaten bulunan malzemeyi doğru ayrışma ve malzemenin doldurma pozisyonuna göre tanıtabilirsiniz.

Adım 5 – Hareketi Tanımlama

Geometrilere farklı türde hareket atayabilirsiniz, ancak bir dağıtıcı şutlu yüksek fırında sadece bir kinematik türü gereklidir. Bu, dağıtıcı oluğun belirli bir eksende dönmeyi sağlayan Doğrusal Dönme Kinematiği (Linear Rotational Kinematic) olacaktır.

Adım 6 – Sonuçların Değerlendirilmesi

Altair EDEM, çelik üretim endüstrisindeki mühendislerin aşağıdaki amaçlarla şarj sürecini analiz etmelerini sağlar:

• Prosesteki ayrışmayı ve diğer zararlı olayları tahmin ederek enerji verimliliğini ve çelik kalitesini en üst düzeye çıkarmak
• Yük dağılımını optimize edebilirler
• Altair EDEM’i, Altair OptiStruct veya Altair SimSolid yapısal analiz çözücüleri ile birleştirerek gerçekçi verilerden ayrıntılı yapısal analizler elde edebilirler
• Malzeme akışını ve davranışını analiz edebilirler
• Bakım gereksinimlerini ve aşınmayı önceden tahmin edebilirler.
• Sistemi gerçek ölçekte anlayabilirler.

EDEM’in çelik üretim endüstrisindeki proseslerde enerji tüketimini optimize etme ve azaltma konusunda nasıl yardımcı olabileceği hakkında daha fazla bilgi edinmek için aşağıdaki web seminerine göz atın:

From mine to blast furnace – Optimizing the iron and steelmaking process with bulk material simulation

EDEM kullanıcılarının Çelik Üretimi sektöründe neler yaptığını görmek isterseniz ArcelorMittal‘den Edouard Izard’ın bu sunumuna göz atın:

Applications of EDEM Software at ArcelorMittal R&D

Soru ve taleplerinizi iletişim formunu kullanarak iletebilirsiniz. Altair EDEM yazılımını Altair ONE Marketplace‘den ücretsiz indirip deneyebilirsiniz.

[1]     Climate change and the production of iron and steel. World Steel Association. https://worldsteel.org/wp-content/uploads/Climate-policy-paper-2021-1.pdf.

[2] (2023) Emissions Measurement and Data Collection for a Net Zero Steel Industry. International Energy Agency. https://iea.blob.core.windows.net/assets/8f6568aa-1dd8-4578-bc61-24ceba4a07dd/EmissionsMeasurementandDataCollectionforaNetZeroSteelIndustry.pdf

The post Altair EDEM kullanarak yüksek fırın şarjı nasıl modellenir? appeared first on Blog.

Nümerik modelleme, test gerektirmeden fiziksel sistemlerin davranışını tahmin etmek ve anlamak için önemli bir mühendislik aracıdır. Bununla birlikte, bir CAE mühendisinin karşılaştığı en büyük zorluklardan biri nümerik modellerin doğruluğunu sağlamaktır.

DEM malzeme modelleri bu açıdan özellikle zorlayıcıdır, çünkü dökme katı parçacıklar arasındaki temas kuvvetlerini tanımlamak için kullanılan mikro-mekanik parametrelerin fiziksel ölçümü zor ve hatta çoğu zaman imkânsızdır. Uygun girdi parametre değerlerini elde etmek için dolaylı bir yönteme ihtiyaç duyulmasına yol açar. Bu amaç için tipik olarak bir makro-mekanik kalibrasyon yaklaşımı kullanılır. Girdi parametrelerinin kalibrasyonu için kıyaslama yaparak malzeme karakterizasyon testinden bir ölçümün kullanılmasını içerir [1]. Şekil 1 yöntemi göstermektedir.

Makro-mekanik yaklaşım en pratik seçenek olmasına rağmen, yine de malzeme karakterizasyon testinin modellenmesini, değişen girdi parametreleriyle çok sayıda DEM simülasyonunun yapılmasını ve daha sonra ilişkili olan sonuçların elde edilmesi için simülasyon verilerinin çıkarılmasını ve ayarlanmasını gerektirir.

Bu noktada Altair EDEM Kalibrasyon Kiti kullanıcılara çözüm sunmaktadır. Şekil 2’de gösterilen Kalibrasyon kiti, malzeme modeli kalibrasyon iş akışının büyük bir kısmını otomatikleştirmek için kulanılabilen EDEMpy işlem sonrası komut dosyaları ile ilişkili ve standart dökme katı karakterizasyon araçlarının simülasyonlarının toplamıdır.

Kalibrasyon kiti, standart karakterizasyon testlerinin modellenmesi ihtiyacını ortadan kaldırır ve ilgili simülasyon verilerinin elde edilmesi işlemini otomatik hale getirerek EDEM malzeme modeli kalibrasyonu için mühendislik süresi gereksiniminde önemli bir azalış sağlar. EDEMpy işlem sonrası komut dosyaları, fiziksel test tarafından oluşturulanlara benzer şekilde simülasyon raporları oluşturmanın basit ve otomatik bir yolunu ve tüm simülasyon çalışmalarından elde edilen önemli sonuçların tek bir raporunu da sunar.

Altair EDEM Kalibrasyon Kiti sürekli genişlemektedir ve şu anda aşağıdaki standart dökme malzeme karakterizasyon testleri dahil edilmiştir:

– Tek Eksenli Sıkıştırma Testi
– FT4 Toz Reometre Akış Enerji Testi
– Schulze RST XS Kesme Hücresi
– Brookfield PFT Kesme Hücresi
– Statik Duruş Açısı Testi
– Döner Tambur Testi
– Eğik Düzlem Testi

EDEM Kalibrasyon Kiti artık ek kurulum gerektirmeden Altair EDEM 2020.1 kurulumu ile birlikte kullanılabilmektedir.

Referanslar:
[1] Coetzee, C. J. (2017). Review: Calibration of the discrete element method. Powder Technology, 310, 104–142. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2017.01.015
[2] Pantaleev, S., Yordanova, S., Janda, A., Marigo, M., & Ooi, J. Y. (2017). An experimentally validated DEM study of powder mixing in a paddle blade mixer. Powder Technology, 311, 287–302. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2016.12.053

The post Altair EDEM Calibration Kit ile daha hızlı kalibrasyon appeared first on Blog.

Altair EDEM uzmanlarının kalibrasyon, parçacık şekli, fizik modelleri, gelişmiş sonuç incelemelerin yanı sıra tozlar ve topraklar gibi karmaşık ince malzemelerin nasıl modelleneceği gibi bir dizi konuyu anlatacakları özel teknik web semineri serisi düzenlenecektir.
İlgileniyor, ancak katılamıyor musunuz? Web seminer kayıtlarına ulaşmak için yine de kaydolun.

Altair EDEM, dökme malzeme simülasyonu için pazar lideri bir yazılımdır.

Modern DEM ( Discrete Element Modeling) teknolojisi ile desteklenen Altair EDEM, kömür, maden cevheri, kaya, toprak, toz, tablet gibi dökme malzemelerin davranışının simülasyonunu ve analizini hızlı ve doğru bir şekilde gerçekleştirir. EDEM simülasyonu mühendislere, dökme malzemelerin çeşitli işlem ve proses koşulları sırasında ekipmanlarıyla nasıl etkileşime girecekleri konusunda bilgi sağlayarak , ekipmanların tasarımını ve geliştirilmesini sağlar.

The post Altair EDEM Teknik Web Semineri Serisi appeared first on Blog.