Malzemeler ve yapısal testler için yeni bir yöntem keşfedin.

Simcenter Testlab, malzeme ve yapısal testler için Dijital Görüntü Korelasyonu (DIC) ile çalışma alanını genişletiyor. Bu yeni çözüm, son derece hassas tam alan deneysel karakterizasyonu ve malzeme özelliklerinin belirlenmesinin yanı sıra yapısal modellerin nicel doğrulamasını sağlamak için görüntü toplama ve dijital görüntü korelasyonu teknolojisi üzerine inşa edilmiştir. Tek bir sensörle, artık farklı niceliklere ait çok daha fazla veriyi aynı anda ölçebilir ve daha güvenilir bir Dijital İkiz oluşturmaya yardımcı olabilirsiniz.

DIC ile ilgili hızlıca bilgi edinmek için aşağıdaki videoya göz atabilirsiniz:

Nasıl Çalışır?

DIC, test nesnesi üzerinde 3D tam alan verilerini çıkarmak için dijital kameralardan alınan görüntülere dayanan devrim niteliğinde bir test ve analiz yöntemidir. Veri binlerce noktadan yakalanır, test edilen alanın 3D geometrisinin yanı sıra tüm noktalardaki 3D yer değiştirmeyi, bir Sonlu Eleman modelininkine eşdeğer bir uzamsal çözünürlükle çıkarır. Bu, mühendislere yalnızca iki kamerayla yerel davranışları doğru bir şekilde yakalama, gerinimler, hızlar, ivmeler, gerilmeler, eğrilikler ve daha fazlasını elde etme olanağı sunar.

Çözüm, tüm hesaplama parametreleri üzerinde tam kontrol sağlayan ve doğru büyüklük bilgisi veren açık bir platform sunar. Ayrıca, gürültü ve doğru ölçüm arasındaki doğru dengeyi bulmak için en iyi işleme ayarlarının hızlı bir şekilde tanımlanmasını sağlar. Bununla birlikte DIC, mevcut tam alan verilerini kullanarak karmaşık malzeme modellerini oluşturmanıza izin veren bir çözümdür. Ayrıca, test ve simülasyon sonuçlarını tamamen uyumlu hale getiren benzersiz bir yaklaşımla simülasyon modellerini tam alan DIC sonuçlarıyla nicel olarak doğrulayabilirsiniz. Hepsinden önemlisi, bu yeni çözüm Simcenter’daki diğer çözümler ve yeteneklerle sorunsuz bir şekilde entegre olur.

Ayrıca DIC, dijital görüntü korelasyonu yöntemi ve yapısal dinamik testlerini bir araya getiren benzersiz uzmanlıktan yararlanarak tam alan modal test ve analiz yapmaya da olanak tanır.

Özel ihtiyaçlar için doğru 3D tam alan ölçümü

Özel test makinelerinde malzeme numunelerinin statik ve yarı statik yüklemesini ölçerek mekanik özellikleri belirlemek ve tanımlamak için DIC’yi kullanabilirsiniz.

DIC, sanal alan yöntemi (VFM) sayesinde her türlü malzemeyi karakterize etmek için tek bir çözüm sunar. Aynı zamanda, sanal strain gauge’leri tanımlama ve çevrimiçi boyun verme algılaması imkanıyla, veri toplama sırasında canlı takibi mümkün kılar.

Malzeme Testi web sayfasını ziyaret edebilirsiniz.

DIC, bileşenler ve sistemler için statik ve dinamik testler yapmak ve sayısal modelleri güvenilir bir şekilde doğrulamak için yük altında tam alan gerinim ölçebilir.

Bileşenlerin ve yapıların yük altındaki tam alan yapısal tepkisini karakterize edebilir ve kritik gerilme bölgelerini güvenle tanımlayabilirsiniz. Statik ve dinamik koşullarda deformasyon ve gerinimleri çıkarabilir ve modelleri kapsamlı ve nicel bir şekilde doğrulayabilirsiniz.

Yapısal Test web sayfasını ziyaret edebilirsiniz .

Kameralarla veya kameraları geleneksel algılama teknikleriyle birleştirerek tam alan temassız modal test, titreşim testi ve bunların analizlerini gerçekleştirebilirsiniz.

DIC, tam alan frekans analizi ve modal analiz için entegre bir çözüm sunar, bunun yanı sıra düşük hızlı ve yüksek çözünürlüklü kamerayı yüksek frekansta kullanmak için yeniden örnekleme algoritması içerir. 

Yapısal Dinamik Testi web sayfasını ziyaret edebilirsiniz .

Daha fazla bilgi ve talepleriniz için yukarıdaki resme tıklayarak bizimle iletişime geçebilirsiniz.

The post Dijital Görüntü Korelasyonu (Digital Image Correlation, DIC) appeared first on .

Gerilme

Yunan sigma sembolü ile temsil edilen gerilme, basitçe, bir alana yayılmış kuvvet olarak düşünülebilir. Gerilme MPa birimine sahiptir.

Örneğin, kuvvet aşağıdaki gibi bir metal silindire uygulanabilir:

Gerilmeyi hesaplamak için kuvvet, silindirin enine kesit alanına bölünür.

Metal silindir üzerindeki gerilme nasıl azaltılır? Sadece iki seçenek vardır:
– Kuvveti azaltmak
– Alanı arttırmak

Çapı arttırarak, metal silindir üzerindeki gerilme azaltılabilir.

Bu durum yorulma ömrünü uzatmak için tasarım yaparken ortaya yeni sorunlar çıkarmaktadır: ek ağırlık ve maliyet.

Ağırlık

Alanı arttırarak, parçanın ağırlığı ve maliyeti arttırılmış oldu. Parça sadece daha pahalı değil aynı zamanda daha da ağır hala geldi. Eklenen ağırlık, nihai ürünün çalıştırılmasının enerji verimliliğini etkileyecektir. Daha ağır tasarımı taşımak için daha fazla yakıt ve/veya güç gerekecektir.

Yükleme ortamını gerçekten iyi anlamak çok önemlidir. Gerçek yükler beklenenden daha küçükse, parçanın amaçlanan ömrü için hayatta kalması, daha büyük bir enine kesit alanı gerektirmez.

Günümüzde pek çok üretici, ürünleri ile “hafifletme” yoluna gitmektedir. Enerji verimliliğini artırmak için ürünün ağırlığı azaltılmalıdır. Bu süreçte önemli olan bir adım, aşırı tasarım durumuna neden olmamak için ürün ömrü boyunca beklenen yükleri doğrulamaktır.

Geometri

Başka bir mühendislik zorluğu, tasarım bölümünün “kola şişesi” şeklinin, düz bir silindirden daha iyi olacağına karar verebilmesidir. Daha “hoş” bir görünüm için silindirin ortasında farklı bir şekle karar verebilirler.

Bu şekilde bir geometri değişikliği yapıldığında ve efektif kesit alanı azaltıldığında, gerilmenin azaltılması için daha önceden alanın büyütülmüş olmasına rağmen gerilme artmıştır.

Bu geometri değişikliğinin kendisi de, gerilme yoğunluğu oluşturur. Geometrideki ani değişiklik nedeniyle, bu alanda başarısızlık şansı artmıştır.

Gerinim

Aynı silindire kuvvet uygulandıktan sonra biraz uzadığını hayal edin. Gerinim, orijinal boydan daha uzun bir uzunluk değişikliği olarak tanımlanır.

Gerinim, uzunluk değişiminin silindirin orijinal boyuna bölünmesi ile bulunur.

Gerinim hem payda hem de paydada uzunluk birimine sahip olduğundan boyutsuz olarak düşünülebilir.

Bununla birlikte, metal silindir gibi parçaların uzunluğundaki değişiklik, tipik olarak çok küçük olduğundan, uzunluktaki değişikliği tanımlamak için “mikrostrain” (bazen “muE”) biriminin kullanılması yaygındır.

Microstrain, ondalık basamağı 6 basamak değiştirir. Örneğin, 0.000050’lik bir “değer” türü 50 muE veya mikrostrain olur.

Gerilme ve Gerinim Arasındaki Lineer İlişki

Bir parçaya yük uygularken, başlangıçta gerilme ve gerinim arasındaki ilişki doğrusaldır. İlişki doğrusal kalırken, bu durum malzemenin elastik bölgesi olarak kabul edilir.

Parçanın elastik bölgesinde, gerilme kalktığı zaman parça orijinal haline döner.

Bu lineer gerilme-gerinim ilişkisi, parçanın veya malzemenin Young Modülü (veya yay oranı) olan “E” yi verir. Young modülü, gerinim değişimi üzerindeki gerilme değişikliğidir.

Bu doğrusal ilişki, 1660 yılında Sir Robert Hooke tarafından önerilen Hooke Yasası ile açıklanmaktadır.

Gerilme ve Gerinim Arasındaki Lineer Olmayan İlişki

Yeterince yüksek bir yük ile gerilme ve gerinim arasındaki ilişki doğrusal değildir. Doğrusal elastik davranış yerine bu ilişki, Resim 7’de gösterildiği gibi doğrusal olmayan plastik davranış haline gelir.

Gerilme ve gerinim arasındaki ilişkinin doğrusal olmayan noktasına akma dayanımı denir. Yüklerin akma dayanımının ötesine uygulanması, malzemenin “plastik” deformasyonuna neden olur.

Akma dayanımı eğride tek bir sayı veya nokta olarak düşünülür. Gerçekte ise elastik ve plastik bölge arasında küçük bir geçiş bölgesi vardır; bu anlık bir geçiş değildir. Bu nedenle akma dayanımı, elastik hattan % 0,2’lik bir kesim kullanılarak ve bunun kesişimini, Resim 7’de gösterildiği gibi gerilme/gerinim eğrisi üzerinde çizerek tanımlanır.

Malzemenin plastik bölgesinde, parça kalıcı olarak deforme olur ve gerilme kalktığında orijinal şekline dönmez.

Yükü / gerilmeyi artırmanın bir başka noktasında, parçanın bozulmaya veya boyun vermeye (necking) başladığı bir nokta vardır. Bu, malzemenin çekme dayanımıdır. (Ultimate Strenght).

Yeterince yüksek bir yük / gerilim uygulandığında, parça sonunda ayrılır, kırılır veya başarısız olur.

Mühendislik Gerilmesi ve Gerçek Gerilme

Yük altındaki parça deforme olduğunda, yük arttıkça orijinal alan (A0) azalır. Gerilme ve gerinim orijinal alana (A0) karşı çizildiğinde buna Mühendislik Gerilme eğrisi denir. Mühendislik Gerilme eğrisi, alanın değiştiğini dikkate almaz.

Gerilme ve gerinim ilişkisi parçanın gerçek kesit alanı kullanılarak çizilirse, grafik sonucuna Mühendislik Gerilme eğrisi yerine Gerçek Gerilme eğrisi denir.

Gerinime karşı Gerçek Gerilmeye bakıldığında, gerilmenin artan yük ile aslında arttığını gözlemleyebiliriz. Bununla birlikte, çekme dayanımı gibi özelliklerin Gerçek Gerilme eğrisinde gözlemlenmesi zordur ve Mühendislik Gerilme eğrisinde görülmesi daha kolaydır.

Uygulama hakkında sorularınız için DTA Mühendislik Test Bölümü mühendisleriyle iletişime geçebilirsiniz.

The post Gerilme ve Gerinim Nedir ? appeared first on .