Çalışanların Gürültüye Maruz Kalma Durumu için Ölçümler Larson Davis ile Çok Kolay!

Endüstriyel Hijyenistler ve İş Güvenliği Uzmanları çalışanların tehlikeli seviyelerde gürültüye maruz kalmamasını sağlamanın hem yasal hem de etik açıdan kritik önem taşıdığını bilirler. İş yükünü en aza indirmek için, sonuçları tek sayfalık bir raporda kolayca üretme becerisiyle hızlı ve verimli dağıtımı destekleyen gürültü dozimetreleri tercih edilmektedir. Peki, gürültü dozimetresi seçerken başka nelere dikkat etmelisiniz?
Aşağıdaki adımları kullanarak dozimetre seçiminizi değerlendirmenizi öneririz.

Konumlandırma Kolaylığı

Modern gürültü dozimetrelerinin çoğu, kullanıcı kolaylığı için kablosuz çalışma imkanı sunar. Cihazı çalışanın kıyafetine kulağa yakın bir yere tutturmak için basit bir sisteme sahip hafif bir model tercih edilmelidir.
Seçtiğiniz dozimetre mobil uygulama aracılığıyla basit bir kullanıcı arayüzü sunuyor mu?
Bazı gürültü dozimetreleri, ölçüm cihazını doğrudan kasanın içine yerleştirilmiş bir şarj pedine koymanıza olanak tanıyan kablosuz şarj özelliği sunar.

Çoklu Ölçüm Cihazları İçin Kurulum Kolaylığı

Aynı anda birden çok ölçüm cihazı kuruyorsanız, ortak bir kurulumu aynı anda birden fazla ölçüm cihazına aktarabilme özelliği, tutarlı veriler almanızı sağlar.

Veri Toplama Kolaylığı

Dozimetre, bluetooth menzilindeyken verileri otomatik olarak telefonunuza veya dizüstü bilgisayarınıza indirilebilen bir model tercih ediniz.

Kalibrasyon Kolaylığı

Ölçümlerden önce ve sonra saha kalibrasyonu (basit, tek noktalı kalibrasyon kontrolü) yapmak önemlidir. Cihaz bir kalibratör sinyali algıladığında basit, otomatik kalibrasyon sunan ve kalibrasyon bilgilerini sonuç veri dosyasına dahil eden bir ölçüm cihazı işinizi oldukça kolaylaştıracaktır.

Verilerin Doğruluğu

• İlk seferinde doğru verileri elde etmek ve ölçümün kasıtlı veya kasıtsız olarak değiştirilmediğinden emin olmak istiyorsanız ses kaydı ve hareket algılama gibi özellikler sizler için faydalı olacaktır.
• Ses kaydı, karşılaşılan gürültü seviyelerinin ölçüm yapılan kişinin mikrofona konuşması gibi bir durumdan veya tek seferlik bir olaydan değil, tipik bir iş gününden kaynaklandığını doğrulamanızı sağlar. Yüksek sesli etkinlikler sırasında otomatik olarak kaydedilen ses kayıtlarını dinlemek, ses kaynaklarını belirlemenize yardımcı olabilir. Gürültü Dozimetrisinde Ses hakkında daha fazla bilgi edinin
1 Çarpma ve hareket algılama, ölçüm aletinin tüm gün takılıp takılmadığını bilmenizi sağlar ve ayrıca mikrofonun kendisi çarptığında meydana gelebilecek alakasız gürültüyü otomatik olarak devre dışı bırakır. Gürültü Dozimetrisinde Hareket Algılama hakkında daha fazla bilgi edinin

Oktav Bandı Verileri

• Oktav bandı analizi sunan bir cihaz 1/1 Oktav bandı verilerini toplamanız için fayda sağlayacaktır.

Veri Görüntüleme ve Raporlama Kolaylığı

• Gürültü seviyesi yüzdesini hem ölçüm cihazının kendisinde hem de yakınındaki bluetooth ile bağlantılı mobil cihaz aracılığıyla görüntülemek sizce de daha kolay değil mi? Ayrıca gürültü seviyesi, kullanıcının tanımladığı bir düzeye ulaştığında uyarı verebilecek alarmlar oluşturabilmek işinizi oldukça kolaylaştıracaktır.
• Raporları son işlemden sonra doğrudan mobil cihazınızdan gönderme imkanı sunan yazılıma sahip bir dozimetre tercih ediniz.

Özel Ortamlar

• Bir maden, petrokimya tesisi veya kendinden güvenli ekipman gerektiren başka bir ortamda kişisel gürültü maruziyetini ölçebiliyor musunuz? Uygun içsel güvenlik derecesine sahip bir dozimetre cihazı bu ortamlarda güvenli ölçüm almanızı sağlayacaktır.
• Ölçümleriniz güvenlik nedeniyle Bluetooth’un yasak olduğu bir ortamda yapılıyorsa, “Bluetooth yok” seçeneği sunan bir cihaza ihtiyacınız olacaktır .

Ölçüm Güvenliği

• Dahili mikrofon gürültü dozimetre üretici tarafından kalibre edilmelidir. Üretici firmanın kalibrasyon hizmeti sunuyor olması avantaj sağlayacaktır.

Yazılım

• Seçmiş olduğunuz gürültü dozimetresinde yazılım (hem PC’ler hem de mobil cihazlar için) ücretsiz olarak temin edilmelidir.

Larson Davis firmasının gürültü dozimetrelerini aşağıdaki linkten inceleyebilirsiniz.
https://www.larsondavis.com/applications/industrial-hygiene/spartan-series

The post Gürültü Dozimetresi Nasıl Seçilir? appeared first on .

Dokuz Soru İle Endüstriyel Titreşim Sensör Seçiminin Kolay Yolu

Endüstriyel titreşim sensörlerinin seçimini bu özel sorular ile kolay ve doğru bir şekilde gerçekleştirebilirsiniz.

– Neyi ölçmek istiyorsunuz ?

Titreşim, ivmeölçerler ile izlenebilir ve hesaplanan toplam RMS titreşimini sağlayan ham titreşim verileri sağlar. Ham titreşim verileri, titreşim sinyalindeki gerçek peak genlikleri ve titreşim frekanslarının bilgisini içerdiğinden dolayı kullanıcı için yararlıdır. Toplam RMS veya peak değerleri sürekli 4-20 mA sinyal nedeniyle PLC, DCS, SCADA ve PI gibi sistemleri kontrol etmek oldukça kullanışlıdır. Günümüz endüstriyel sensörleri titreşimin yanında sıcaklık çıkışı, ICP veya 4-20 mA çıktı sağlayan ivmeölçer imkanı sağlar. Ayrıca uygulamanız için hız, hızlanma veya deplasman ölçümünü belirleyerek sensör seçimini önemli ölçüde daraltabilirsiniz.

• Hızlanma, hız veya deplasman ölçüyor musunuz?
• Sıcaklık ölçüyor musunuz?
• Kaç eksende ölçüm almak istiyorsunuz? (Tek eksen, İki eksen, Üç eksen )
• ICP® ham titreşim, 4-20 mA verici veya her ikisi mi?

– Titreşim genliği nedir?

Ölçülen titreşimin maksimum genlik aralığı, kullanılabilecek sensörün aralığını belirler. ICP® ivmeölçerler için genel hassasiyetler, standart bir uygulama (50g aralık ) için 100 mV/g ve düşük frekans için 500 mV/g ‘dir. 4-20 mA vericili genel endüstriyel uygulamalar genellikle 0-1 inc/sn veya 0-2 inc/sn aralık kullanılır.

– Titreşim frekansı nedir?

Fiziksel yapılar ve dinamik sistemler değişen uyarma frekanslarına farklı tepki verir. Piezoelektrik malzemeler, doğası gereği yüksek geçişli filtreler olarak işlev görürler ve sonuç olarak, en iyi piezoelektrik sensörün bile 0.2 Hz civarında düşük bir frekans limiti olacaktır. Tek serbestlik dereceli dinamik sistem gibi davranan sensörler doğal frekanslara sahiptir. Doğal frekansta sinyal büyük ölçüde güçlendirilir, bu da hassasiyette ve olası doygunlukta önemli değişikliklere yol açar. Sensör rezonansının neden olduğu doygunlukla mücadele etmek için çoğu endüstriyel ivmeölçerlerin tek veya çift kutuplu RC filtreleri vardır. Ölçmek istediğiniz tüm titreşim frekanslarını içeren kullanılabilir frekansa sahip bir sensör seçmek önemlidir.

–Ortam sıcaklığı kaç derecedir?

Çok yüksek sıcaklıktaki uygulamalar ICP® ivmeölçerlerine ve 4-20 mA vericilerine yerleştirilmiş elektronik cihazlar için tehdit oluşturabilir. IMI Sensörleri, hem ICP® hem de 4-20 mA sensörlerin ”HT” veya yüksek sıcaklık versiyonlarını sunar. Çok yüksek sıcaklık uygulamaları için charge modu ivmeölçerler mevcuttur. Charge modu ivmeölçerleri ICP® sensörler gibi elektronik bir devreye sahip değildir, bunun yerine harici charge amplifikatörlerine sahiptir.

– Çalışma ortamında sıvıya maruz kalacak mı?

IMI Sensors entegre poliüretan kablolu endüstriyel ivmeölçerler, 1000 PSI’ya kadar derinliklere kalıcı kurulum için tamamen su altında çalışabilir. Yüksek basınç uygulamaları için, sensörlerin bir saat boyunca basınç testi yapılması önerilir. Tam daldırma gerektiren uygulamalar için entegre kablo gerekir. Uygulama tamamen sıvıya daldırılmamış ancak makine aletleri üzerindeki kesme sıvısı gibi püskürtmeye maruz kalacaksa yine entegre kablo kullanılması önerilmektedir.

–Zararlı olabilecek kimyasal veya atıklara maruz kalacak mı?

IMI Sensors markasının endüstriyel ivmeölçerleri, korozyona ve kimyasal maddelere dayanıklı olacak şekilde paslanmaz çelik gövdelerle tasarlanmıştır. Uygulamanız zararlı kimyasalların bulunduğu bir ortamda bulunuyorsa, korozyona dayanıklı önyükleme konnektörlerine sahip PTFE kablo kullanılmalıdır. Şüpheli kimyasallar için bir kimyasal uyumluluk çizelgesinin kontrol edilmesi önemle tavsiye edilir. Kesme talaşları gibi döküntülere maruz kalabilecek kablolar için entegre zırhlı kablolalar mükemmel bir koruma sağlar.

– Konnektörleri üstten çıkış, yandan çıkış ya da Swiveler® mı tercih edersiniz?

Sensörler, üstten ve yandan çıkışlı konnektörler veya entegre kablolar ile tercih edilebilir. Sensörün geometrisinin performansı üzerinde çok az bir etkisi vardır. IMI Sensors’ün patentli tasarımı olan Swiveler® tasarımı, en düşük profilli endüstriyel ivmeölçerlerden biridir; Kilit somun tasarımı, entegre kablo ile çalışırken elverişli bir enstürümantasyon sağlar.

– Hassas veya düşük maliyetli bir sensör kullanmalı mısınız?

Düşük maliyet ve hassas ivmeölçerler arasında iki fark vardır. İlk olarak, hassas ivmeölçer tipik olarak tam bir kalibrasyon alır; yani duyarlılık tepkisi kullanılabilir frekans aralığına göre çizilir. Düşük maliyetli ivmeölçer tek noktadan kalibrasyon alır; hassasiyet yanlızca tek bir frekansta gösterilir. İkincisi hassas ivmeölçerler, hassasiyet ve frekans aralıkları gibi bazı spesifikasyonlar üzerinde daha sıkı toleransa sahiptir. Örneğin hassas bir ivmeölçer 100mV/g+%5 (95-105mV/g) nominal hassasiyete sahip olabilirken, düşük maliyetli bir ivmeölçer 100mV/g+%10 (90-110mV/g) hassasiyete sahip olabilir. Veri toplama sistemlerinde girişleri gerçek kalibre edilmiş hassasiyete göre genellikle normalleştirir. Bu durum, bazı düşük maliyetli sensörün doğru, tekrarlanabilir veriler sağlanmasına olanak sağlar. Frekansla ilgili olarak, hassas bir ivmeölçer tipik olarak maksimum sapmanın %5 olduğu frekans aralıklarını gösterirken, düşük maliyetli sensörler sadece 3 dB frekans bandı gösterir.

– Onaylı sertifikalara ihtiyacınız var mı?

Hem ICP® ivmeölçerler hem de 4-20 mA transmitterler, tehlikeli alanlarda kullanım için CSA ve ATEX onaylarına sahiptir.

Yukarıdaki dokuz soruyu cevaplayarak sensör arayışınızı uygulamalarınız için en iyi çözümlerle büyük ölçüde daraltabilirsiniz.

Uygulamanızla ilgili herhangi bir sorunuz varsa lütfen bizimle iletişime geçiniz.

Detaylı bilgi için irtibat: info@dta.com.tr

The post ENDÜSTRİYEL TİTREŞİM SENSÖR SEÇİMİ appeared first on .

Hangi montaj tekniğinin kullanılacağına karar verirken frekans yanıtının doğruluğu en önemli faktörlerden biridir. İvmeölçer çalışma frekansı aralığı, test edilen ivmeölçerin referans standart bir ivmeölçere güvenli bir şekilde monte edildiği sırt sırta kalibrasyon yöntemiyle belirlenir. Test edilen sensör mümkün olan en yüksek hassasiyet için cıvata (stud) ile monte edilmelidir. Bir ivmeölçerin çok düzgün bir yüzeye doğrudan cıvata ile monte edilmesi, kullanılabilir en geniş frekans aralığındaki en yüksek montajlanmış rezonans frekansını elde etmemizi sağlar. İvmeölçere herhangi bir kütle eklenmesi (yapıştırıcı veya manyetik montaj tabanı gibi) algılama sisteminin rezonans frekansını düşürür ve ivmeölçer için kullanılabilir frekans aralığının doğruluğunu ve sınırlarını etkileyebilir. Montaj pedleri ayrıca sensörün frekans cevabını da etkiler. Herhangi bir yumuşak malzeme, yüksek frekans geçirgenliğini azaltan bir filtreleme etkisi yaratacaktır.

Yüzey Hazırlığı

En iyi ölçüm sonuçlarını elde etmek için (özellikle yüksek frekanslı ölçümler için) pürüzsüz ve düz, işlenmiş bir yüzey hazırlayın. Metal çapakların ve diğer yabancı partiküllerin temas yüzeylerine müdahale etmediğinden emin olmak için alanı inceleyin. Daha fazla bir yüzey teması elde etmek için, ivmeölçer tabanı ile montaj yüzeyi arasına ince bir katman silikon gres sürün. Bu, en iyi yüksek frekans geçirgenliğini sağlar.

Cıvata ile Montajlama

İvmeölçerde entegre bir cıvata varsa veya dişli deliği ve çıkarılabilir bir cıvata varsa, cıvata ile montajı önerilir. Bu montaj yöntemi, ivmeölçer için test yapısına çok güvenli bir bağlantı sağlar ve fabrika kalibrasyonu sırasındaki montaj konfigürasyonuyla eşleşir. Sensör tabanının veya üreticinin spesifikasyonlarına göre test nesnesi üzerinde, taşlayarak veya işleyerek düz ve pürüzsüz bir yüzey hazırlayın. Ardından, verilen montaj çizimine uygun olarak dişli bir delik hazırlayın. Deliğin montaj yüzeyine dik olduğundan emin olun. Cıvatanın montaj yüzeyinden veya ivmeölçer tabanından aşağıya inmediğinden emin olarak ivmeölçeri takın.

Çoğu PCB montaj cıvatasının, ivmeölçerden tabanlığından dışarı çıkmaması için derinliğini sınırlayan şeritleri vardır. İvme, yapı yüzeyinden ivmeölçer tabanına iletilir. İvmeölçer tabanı ile yapı arasındaki herhangi bir engel ivme iletimini bozar ve ölçüm doğruluğunu etkiler. Cıvatayı sıkarken, ivmeölçere önerilen torktan fazlasını uygulamayın. Gevşemeye karşı korumak için montaj cıvatasının dişlerine bir diş kilitleme bileşimi uygulanabilir. Şekil 2, cıvataya monte edilmiş ivmeölçerin bir örneğidir.

Vida ile Montajlama

Halka tarzı bir ivmeölçeri güvenli bir şekilde monte etmek için yalıtımlı bir kapak vidası kullanın. Kapak vidasını ivmeölçer muhafazasındaki bir delikten geçirin ve montaj yüzeyindeki dişli bir deliğe vidalayın (bkz. Şekil 3A). Dişli delik, vidanın montaj yapısının dibinden çıkmayacak kadar derin olmalıdır. PCB, tüm halka tipi ivmeölçerlere bir kapak vidası sağlar.

Bir kapak vidası, dişli bir deliğe sahip bir ivmeölçeri ince bir yapı üzerine monte etmek için de kullanılabilir (bkz. Şekil 3B). Kapak vidasının diş açılmış deliğe girmesine izin verecek şekilde yapı boyunca yeterli çapta bir delik açın. Vidanın ivmeölçer tabanının altına inmediğinden emin olmak için vida bağlantı uzunluğu daima kontrol edilmelidir.

Her iki yapılandırmanın montaj ara yüzündeki ince bir silikon gres tabakası en iyi yüksek frekanslı geçirgenliği sağlar.

Yapıştırıcı ile Montajlama

Yapıştırıcı tabanlar alternatif bir montaj yöntemi sağlar ve cıvata veya vida ile montaj pratik olmadığında kullanılabilir. Yapışkanın ivmeölçer tabanına zarar vermesini veya montaj dişlerini tıkamasını önlemek için ayrı yapışkan montaj tabanlarının kullanılması önerilir. PCB’den temin edilebilen çoğu yapışkanlı montaj tabanı, potansiyel gürültü ve topraklama döngüsü sorunlarını ortadan kaldıran elektriksel izolasyon sağlar. Önerilen yapıştırıcı türü uygulamaya bağlıdır. PCB’den temin edilebilen yapıştırıcılar arasında oda sıcaklığında kullanım için Petro Wax ve 120 ° C’ye (248 ° F) kadar yüksek sıcaklık uygulamaları için Loctite 454 hızlı yapıştırma jeli bulunur. İki parçalı epoksiler, yüksek frekans tepkisini ve kalıcı montajı koruyan sertlik sunar. Uygulamaya bağlı olarak, dental cement, sıcak tutkallar, hazır tutkallar ve kanal macunu gibi yapıştırıcılar uygun seçenekler olabilir.

Çeşitli montaj yapıları nedeniyle tek bir yapıştırıcı tüm uygulamalar için uygun değildir. Bir yapıştırıcı seçerken uygulama ortamı da göz önünde bulundurulmalıdır. Şekil 4, yapışkan bir montaj tabanına sahip bir test yapısına monte edilen bir ivmeölçerin bir örneğini göstermektedir.

Çıkarma işlemi sırasında bir sensörün zarar görmesini önlemek için, yapıştırıcıya bir debonding agent uygulanmalıdır. Çeşitli yapıştırıcılar (süper yapıştırıcılar, dental cement, epoksiler, vb.) nedeniyle evrensel bir debonding maddesi yoktur. PCB’nin önerdiği Loctite 454 yapıştırıcı için debonder, asetondur. Yapıştırıcı ile düzgün reaksiyona girmesi için debonding agent temas süresinin birkaç dakika yüzeye nüfuz etmesine izin verin. Sensörü çıkarmaya çalışmadan önce birkaç dakika bekleyin. Loctite 454 dışında bir yapıştırıcı kullanılırsa, debonding önerileri için sensör üreticisine danışın.

Debonding agent ayarlandıktan sonra, sıradan bir açık uçlu anahtar, çıkarmak için kullanılabilir (altıgen veya kare tabanlı ivmeölçerler için). Birlikte verilen sökme aleti, damla ivmeölçerleri için kullanılmalıdır (Şekil 5). Anahtarı veya aleti taktıktan sonra, sensörü test yapısından çıkarmak için hafif bir kesme (veya bükme) hareketi (sadece elle) kullanın.

Manyetik Montajlama

Manyetik montaj tabanları, manyetik yüzeylere takmak için uygun ve geçici bir yöntem sunar. Yüksek çekme mukavemetine sahip mıknatıslar en iyi yüksek frekans tepkisini sağlar. Takozlu, çift raylı manyetik tabanlar tipik olarak motor ve kompresör muhafazaları ve boruları gibi kavisli yüzeylere kurulum için kullanılır. Bununla birlikte, çift raylı mıknatıslar bir ivmeölçerin çalışma frekans aralığını önemli ölçüde azaltabilir. En iyi sonuç için manyetik, taban pürüzsüz ve düz bir yüzeye bağlanmalıdır. Sensör ve manyetik taban arasına ve ayrıca manyetik taban ve yapı arasına ince bir silikon yağ tabakası uygulayın. Çelik pedler, yüzeyler pürüzlü veya manyetik olmadığında manyetik tabanı montajlayabilmek için kaynaklanabilir veya epoksitlenebilir. Şekil 6 ile 7, manyetik tabanları ve manyetik monte edilmiş bir ivmeölçeri gösterir.

Dikkat: Bir ivmeölçerin manyetik olarak monte edilmesi, çok yüksek ve zararlı ivme seviyeleri üretme potansiyeline sahiptir. Bu tür bir hasarı önlemek için, mıknatısın test yapısındankopmasına izin vermeyin. Kontrol için düzeneği yavaşça sallayın veya kaydırın. En iyi uygulama önce manyetik tabanı test yapınıza bağlamak ve ardından ivmeölçeri manyetik tabana vidalamaktır.

Uygulama hakkında sorularınız için DTA Mühendislik Test Bölümü mühendisleriyle iletişime geçebilirsiniz.

The post İvmeölçerler için Montaj Kılavuzu appeared first on .

Test ve ölçüm teknolojilerinde alanında lider DTA Mühendislik, Endevco test ve ölçüm ürünlerinin tamamı için Türkiye’deki tek temsilcisi olmuştur. Endevco sensörleri talepleriniz için bizimle iletişime geçebilirsiniz

The post Endevco sensörleri PCB Piezotronics bünyesine katıldı appeared first on .

Dünya’nın önde gelen sensör üreticisi PCB Piezotronics firmasının geniş kullanım alanına sahip mikrofonları, doğru şekilde muhafaza edildiklerinde uzun süreler boyunca oldukça stabil olarak kalmaktadırlar. Mikrofonu oluşturan bileşenler oldukça kırılgandır ve yanlış kullanım sonucu kolaylıkla hasar görebilmektedirler.

Mikrofon diyaframı çok ince özel bir malzemeden yapılmıştır. Bu yüzden üzerinde toz, kir, nem gibi etkiler barındırmamalı ve çizik, yırtık, delik vb. hasarlar olmamalıdır. Mikrofon ucunda bulunan ızgara yapıdaki koruma başlığı, gerçek ses basınç seviyesinin geçmesine izin verecek şekilde tasarlanmıştır ve akustik olarak transparandır. Koruma başlığının tek işlevi, diyaframa temas edebilecek dış etkileri engellemektir ve bu yüzden mümkünse başlığın çıkarılmaması gerekir. Mikrofonların temizlenmesi tavsiye edilmemektedir ve eğer mikrofonu temiz ve kuru tutmak için bir önlem alınıyorsa, buna gerek yoktur. Koruma başlığını çıkarıp mikrofon diyaframını temizlemenin kesinlikle zorunlu olduğu durumlarda, üzerinde biraz alkol bulunan yumuşak pamuk bez kullanımı önerilmektedir. Mikrofonu kullanıma alınmadan ve güç beslemesi verilmeden önce diyafram üzerindeki alkolün tamamen kuruduğundan emin olunmalı, kesinlikle el sürülmemeli veya keskin ve sivri bir nesne temas ettirilmemelidir.

PCB Piezotronics mikrofonları, nem emici malzemeler gibi aksesuarlar sayesinde nemden uzak tutulur ve bu sayede belirtilen hassasiyet seviyesi korunur. Nose Cone (konik uç), mikrofon diyaframının türbülans etkilerinden korunmasını sağlar ve tasarımı sayesinde ses basınç seviyesinin engellenmeden ölçülmesi mümkündür.

Toz ve kir, sadece mikrofon performansını kötü yönde etkilemez, aynı zamanda preamplifikatör üzerine de olumsuz etkileri vardır. Eğer mikrofonun arka kısmında veya preamplifikatörün bağlantı bölgesinde toz veya kir oluşursa, temiz ve kuru hava sağlamak için kauçuk ampul şırıngalardan kullanarak temizlenmelidir. Test için hazırlık yapılırken preamlifikatör ve mikrofon, bağlantısı yapılmış halde tutulmalıdır. Mikrofon ve preamlifikatör kullanılmadığı zamanlarda, koruma başlıkları takılı halde kutularında saklanmalıdırlar. Doğru ve düzgün bir koruma şekliyle, mikrofonlarınız ve preamlifikatörleriniz stabil olarak kalacak ve yıllarca hassas sonuçlar vermeye devam edecektir.

PCB Piezotronics mikrofonlarının bakımı ve muhafazasıyla ilgili daha fazla bilgiyi aşağıdaki videodan edinebilirsiniz.

Projelerinizde kullanmak için en uygun PCB Piezotronics mikrofonlarının seçimi hakkında bilgi edinmek ve proje hizmetlerimiz için lütfen DTA Mühendislik Test & Ölçüm Bölümü mühendisleriyle iletişime geçiniz.

The post Test Ölçüm Mikrofonları Bakımı ve Muhafazası appeared first on .

Balistik Basınç Sensörleri

PCB Piezotronics kırk yılı aşkın bir süredir hem Charge hem de ICP voltaj tiplerinde yüksek frekanslı ve dayanıklı kuvars içerikli balistik basınç sensörleri üretmektedir. 109 ICP serisi balistik basınç sensörleri, yanma sonucu oluşan gazların itme etkisinin neden olduğu termal şokları hafifletmek için ivmeyi kompanse eden bir yapıya ve seramik kaplı entegre bir diyaframa sahiptir. Ayrıca bu seri, montaj sırasında oluşan torkun neden olduğu sensör gövdesindeki gerinimi azaltmak amacıyla kelepçe görevi gören kaymalı bir somun içerir. ICP^® entegre devresi, silahlar üzerindeki testlerde oluşabilecek şoklara karşı korunmuştur. 119 serisi‘nde olduğu üzere Charge tipindeki versiyonları da mevcuttur.

1970’lerin başında PCB, SAAMI (Sporting Arms and Ammunition Manufacturers’ Institute) üyeleri ile birlikte, sportif amaçlı silahların mühimmatları konusunda dayanım,doğruluk gibi özellikleri test etmek amacıyla belirli test standartları geliştirmiştir. Bu sebepledir ki; basınç sensörleri, mühimmatların seri atış testi standardına da uyumluluk göstermektedir. Bu standartta, eğri bir diyaframa sahip basınç sensörü ile doğrudan mermi kovanı üzerinden ölçüm alınır. PCB’nin SAAMI standartlarıyla ilgili bu tip çalışmaları sayesinde Conformal tipi sensörler, bu testlerde kullanılan bir sensör standardı haline gelmiştir. Model 117 Conformal sensörlerin, binlerce mermi ile yapılan çok tekrarlı testlerin sonrasında bile sağlam ve dayanıklı kalabildiği kanıtlanmıştır. Bu seriyle, uygulanan testler sırasında sensör arızası ile karşılaşmadan, namlu ömürlerini göz önünde bulundurarak, çok sayıda mühimmat yeterlilik testini başlatmak ve bitirmek mümkündür.

PCB geleneklerine bağlı kalarak, Conformal ve Case Mouth balistik ölçümleri için eksiksiz bir sensör serisi sunmaya devam etmektedir. Tüm sensörler NIST (National Institute of Standards and Technology)’in izlenebilir kalibrasyon değerlerine sahiptir. Kalibrasyon öncesi stabilizasyon amacıyla tüm balistik basınç sensörleri, yüksek basınçlardaki hidrolik çevrimlerle ve birçoğu test atışı olan PCB balistik atış aralığında sınanır. PCB Piezotronics, balistik laboratuarlarda yerinde kullanım için yüksek basınçlı statik kalibrasyon sistemi olan Model 905C ve K9905D ‘yi sunmaktadır.

ICP Pressure Transducers ››	Charge Mode Pressure Sensors ››
Conformal Pressure Sensors ››	Shot Shell Pressure Sensors ››

The post Balistik Basınç Sensörleri appeared first on .

Temel dalga yayılım eşitliklerini kullanarak, mikrofonlar ile iki boyutlu kompleks basınç bilgisinden 3 eksenli akustik alan bilgisi elde edilebilir ve bu bilgiler ile yüzeye ait ses yoğunluğu (intensity) ve ses yayılım şekilleri (radiation pattern) elde edilebilir.

Array mikrofonlar, açık alan (Free Field) tip mikrofonlardır ve çok kanaldan gürültü ölçümü uygulamaları için düşük maliyetli çözüm sunmak adına tasarlanmışlardır. Aynı anda çok sayıda mikrofon kullanımı yakın alan akustik holografisini (Nearfield Acoustic Holography (NAH)) oldukça pratik hale getirmektedir. Mikrofonların bulunduğu ızgara yapı, 2 boyutta haritalandırma ölçümlerini gerçekleştirmek için oluşturulurlar.PCB Piezotronics firması tarafından üretilen 130F20 ve 130F21 mikrofon modelleri, entegre mikrofon ve yükseltici ile bütünleşik bir yapıdadır. 130 serisi mikrofonlar, Dahili Polarizasyonlu mikrofon tasarım yapısını kullanır ve sabit akım beslemesi ile çalışan ICP tip devre yapısı barındırır. 130 serisi mikrofonlar,377 serisi mikrofonlar için daha uygun maliyetli bir alternatif olarak piyasaya sunulmuştur. 130 serisinin frekans cevabı oldukça doğru ve hassastır. Ancak sıcaklık değişimlerine karşı daha hassastır ve yüksek hassasiyetli kondenser tip mikrofonlardan olan 377 serisi mikrofonlara göre doğruluğu daha azdır.

Array mikrofonlar ile ilgili daha fazla detayı aşağıdaki videoda bulabilir, DTA Mühendislik Test & Ölçüm bölümüyle temasa geçerek uygulamanız için en uygun mikrofon ve veri toplama sistemleri hakkında doğru bilgiye erişebilirsiniz.

The post Array Mikrofonlar appeared first on .

Harici Polarizasyonlu mikrofon kurulumu, ayrı bir 200V’luk güç kaynağı kullanımını gerektirmektedir. Bu kurulumda mikrofon bağlantısı için 7-pinli LEMO konnektör ve kablo kullanılmaktadır. Harici Polarizasyonlu mikrofonlar geleneksel tasarıma sahip mikrofonlardır. Bu yüzden piyasada daha fazla model çeşitliliğine sahiptirler ve özel uygulamalar için veya uyumluluk sebeplerinden hala kullanılmaktadırlar.

Modern kendinden Polarizasyonlu mikrofon tasarımları kullanım kolaylığı, uygun maliyetli yapıları ve 2-20mA sabit akım besleme gibi özelliklerle güçlendirilmiştir. 2-20mA sabit akım beslemesi, istenirse PCB Piezotronics sinyal şartlandırıcılarıyla veya modern veri toplama sistemleri içerisinde dahili olarak bulunan şartlandırma özelliğiyle doğrudan sağlanabilir. Bu pratik tasarım sayesinde kullanıcı, 7-pin LEMO konnektör ve kablo yerine standart koaksiyel kabloyu BNC veya 10-32 konnektörle rahat bir şekilde kullanabilmektedir. Koaksiyel kablo ile aynı anda hem sensöre akım beslemesi sağlanabilmekte hem de sinyal okuması yapılabilmektedir. ICP tip ivmeölçer bağlantısının yapıldığı hatta bağlantısının doğrudan yapılabilir olması ile test kurulumlarında kullanıcıya zaman kazandırmaktadır. Bu yeni tasarım kullanım kolaylığından, uygun maliyetinden ve zaman kazandıran özelliğinden dolayı son yıllarda oldukça popüler hale gelmiştir.

Harici Polarizasyonlu ve Kendinden Polarizasyonlu mikrofonlar arasındaki farklılıklar için daha fazla detayı aşağıdaki videodan edinebilirsiniz.

The post Harici Polarizasyonlu ve Kendinden Polarizasyonlu Mikrofonlar appeared first on .

Ajanda :
– Basic acoustics
– Sensors for acoustic test: types (selection, specification, interpretation)
– PCB sensors for acoustic test
– Examples & Applications
– Questions

Konuşmacı : Dr. Carmine Salzano

The post WEB SEMİNERİ : Akustik Ölçümler için Sensörlerin Seçilmesi appeared first on .

Kansas City Chiefs Amerikan futbol takımı, gerçekleştirmek istediği dünya stadyum en yüksek gürültü rekorunu ölçmek üzere Larson Davis Model 831 ses seviyesi ölçüm cihazını tercih etti. Chiefs takımı böylesine önemli bir rekoru ölçmek için hassasiyet ve doğruluğu yüksek Larson Davis ürünlerini tercih ederek daha öncesinde yine Larson Davis ses seviyesi ölçüm cihazı kullanılarak ölçülen ve Seattle taraftarları tarafından 136,6 dB ses seviyesi ile kırılan rekoru, 137,5 dB ile kırdı.

Bu seviye 100 ft uzaklıktan geçen bir jetin motorundan çıkan gürültünün seviyesine eşdeğerdir.

The post Dünya rekorunun ölçümü için Larson Davis ses seviyesi ölçüm cihazı kullanıldı appeared first on .